本實用新型公開了一種PVC彎管一次注塑模具成型結構，包括底座，所述底座的頂端設有定模，所述定模的內部設有型腔，所述型腔的一端連接有進料口，所述定模的一側設有機架，所述機架的一側連接有油缸，所述油缸的輸出端連接有第一滑塊，所述第一滑塊的一側焊接有固定件，所述固定件的一側連接有拉條。本實用新型通過斜導柱帶動第二滑塊向后移動，通過啟動油缸工作，使得油缸驅動伸縮桿帶動第一滑塊向上移動，第一滑塊帶動拉條向上移動，從而使得拉條帶動滑動座使其通過第三軸銷、第二軸銷及其之間的聯動件沿著定模呈弧形向上運動，拉條帶動滑塊座，從而可以將PVC彎管轉出，不僅提高了工作效率，而且使得產品表面無頂出痕更美觀。

技術領域

本實用新型涉及管件成型模具技術領域，具體涉及一種PVC彎管一次注塑模具成型結構。

背景技術

塑料管道正在穩步發展，PVC管、PP-R管、PE管都占有一席之地，其中PVC管強勁的發展勢頭最為令人矚目，PE管的使用領域廣泛，PVC的主要成份為聚氯乙烯，加入其他成分來增強其耐熱性、韌性、延展性的一種材料，這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背涂粘合劑，它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料，聚氯乙烯材料生產過程中，勢必添加幾種助劑，如穩定劑，增塑劑等等，倘若全部采用環保助劑，那PVC管材亦是無毒無味環保的制品，PVC可分為軟PVC和硬PVC，其中硬PVC大約占市場的三分之二，軟PVC占三分之一。軟PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表層，但由于軟PVC中含有增塑劑（這也是軟PVC與硬PVC的區別），所以導致其物理性能較差，PVC管道憑借其自重輕，耐腐蝕，耐壓強度高，安全方便等特點受到了工程界的一直好評，近些年來，在國內經濟快速發展的拉動下，我國PVC管道發展十分迅速。

PVC管（分為PVC-U管、PVC-M管和PVC-O管）硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯樹脂與穩定劑、潤滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型，是最早得到開發應用的塑料管材，但是注塑PVC彎管件形狀結構的特殊性決定模具設計內孔抽芯過程中模芯須有一定角度的旋轉,為簡化模具結構,傳統方法是在模芯與滑塊連接處用簡單的活絡節，抽進芯過程動作機械，脫模阻力大，容易造成活絡接抽芯芯子損壞、模具壽命短、PVC彎管件質量不穩定、生產效率不高且PVC彎管件內孔偏小。

因此，發明一種PVC彎管一次注塑模具成型結構來解決上述問題很有必要。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種PVC彎管一次注塑模具成型結構，通過斜導柱帶動第二滑塊向后移動，通過啟動油缸工作，使得油缸驅動伸縮桿帶動第一滑塊向上移動，第一滑塊帶動拉條向上移動，從而使得拉條帶動滑動座使其通過第三軸銷、第二軸銷及其之間的聯動件沿著定模呈弧形向上運動，拉條帶動滑塊座，從而可以將PVC彎管轉出，不僅提高了工作效率，而且使得產品表面無頂出痕更美觀，以解決技術中的上述不足之處。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種PVC彎管一次注塑模具成型結構，包括底座，所述底座的頂端設有定模，所述定模的內部設有型腔，所述型腔的一端連接有進料口，所述定模的一側設有機架，所述機架的一側設有油缸，所述油缸通過螺栓與機架固定連接，所述油缸的輸出端通過伸縮桿連接有第一滑塊，所述第一滑塊的一側焊接有固定件，所述固定件的一側設有拉條，所述拉條與固定件之間通過軸承呈轉動連接，所述型腔遠離進料口的一端設有滑動座，所述滑動座的一側上下兩端分別轉動連接有第一軸銷和第二軸銷，所述拉條通過第一軸銷與滑動座相連接，所述機座的頂角處轉動連接有第三軸銷，所述第三軸銷與第二軸銷之間轉動連接有聯動件。

優選的，所述型腔的截面形狀呈弧形結構設置，所述型腔的圓心角為90°。

優選的，所述定模的底部通過螺栓固定有機座，所述機座通過螺栓與底座的頂端表面固定。

優選的，所述滑動座的截面形狀呈U型結構設置，所述滑動座的背部兩側呈對稱開設有滑槽。