技術領域

本實用新型涉及一種煙氣余熱回收裝置，尤其是涉及一種高爐煤氣鍋爐的煙氣余熱利用裝置，屬于鋼鐵冶煉領域。

背景技術

隨著國家對能源利用的重視，提高能源的利用率，降低能源損失是國家發展方向，同時還可以提高企業的經濟效益。對于我國鋼鐵行業常用的為高爐和轉爐的煤氣鍋爐，即煤氣熱風爐，也要重視對于能源的利用問題。

高爐煉鐵生產中的煤氣鍋爐產生大量煙氣，高爐煤氣鍋爐的排氣溫度較高，達到120度以上，而高爐煤氣的煙氣露點溫度較低（水蒸汽含量較少，基本不含硫），通常在65度以下。現有的處理系統有會對環境造成污染、資源浪費等缺陷，高爐的煤氣鍋爐產生的高溫如果不經過處理就直接外排會造成資源的浪費；如果高溫煙氣外排也會對環境造成熱污染。由于節能環保的需要，需要一種余熱利用裝置，在排放的煙氣余熱充分利用的前提下，保證煤氣鍋爐系統的高效率生產。

現有的用于煙氣余熱回收利用裝置，結構較復雜，且余熱回收后多用于其他生產之中，無法提升本身鍋爐的效率，對于煙氣的降溫作用不明顯。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種高爐煤氣鍋爐的煙氣余熱利用裝置，具有結構簡單、可以充分利用高爐或轉爐的煤氣鍋爐所排煙氣的余熱、提高鍋爐效率并有利于環境保護的優點。

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種高爐煤氣鍋爐的煙氣余熱利用裝置，使用于煤氣鍋爐，煤氣鍋爐上端設有排放煙氣的排煙口，煙氣余熱利用裝置包括煙囪、進風口、換熱裝置，換熱裝置包括吸熱裝置和放熱裝置，吸熱裝置和放熱裝置之間通過管道連通并且充滿傳熱介質；排煙口、吸熱裝置和煙囪依次連接，進風口連接放熱裝置，放熱裝置連通煤氣鍋爐的下端。

本實用新型進一步限定的技術方案是：前述吸熱裝置和前述排煙口之間安裝有引風機。

前述放熱裝置與前述進風口之間安裝有鼓風機。

前述管道上安裝有循環水泵。

前述管道為工字型結構。

進一步的，前述傳熱介質為水。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過吸熱裝置、放熱裝置組成的間接換熱裝置，將煙氣的余熱用于加熱助燃空氣，可以大幅度降低鍋爐的排煙損失。通常可以將煙氣溫度降至80度以下。降溫前排煙溫度大約為120度，按裝高爐煤氣鍋爐的煙氣余熱利用裝置后的排煙溫度大約為80度，本實用新型可以將鍋爐熱效率提高約為3%以上。

本實用新型利用水作為介質，通過換熱裝置，回收高爐煤氣鍋爐的所排的高溫煙氣熱量，可以加熱用于鍋爐燃燒的助燃空氣的換熱系統，對能源再利用。

綜上所述，本實用新型具有結構簡單、可以充分利用高爐或轉爐的煤氣鍋爐所排煙氣的余熱、提高鍋爐效率并有利于環境保護的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

附圖標記：1-煤氣鍋爐、2-排煙口、3-引風機、4-吸熱裝置、5-煙囪、6-進風口、7-鼓風機、8-管道、9-放熱裝置、10-循環水泵。

具體實施方式

????實施例1

本實施例提供的一種高爐煤氣鍋爐的煙氣余熱利用裝置，結構如圖1所示，該煙氣余熱利用裝置使用于煤氣鍋爐1，煤氣鍋爐1上端設有排放煙氣的排煙口2，煙氣余熱利用裝置包括煙囪5、進風口6、換熱裝置，換熱裝置包括吸熱裝置4和放熱裝置9，放熱裝置9和吸熱裝置4之間通過管道8連通并且充滿傳熱介質，傳熱介質為水。管道8為工字型結構，管道8上安裝有循環水泵10，促進管道8內的傳熱介質流動。排煙口2、吸熱裝置4和煙囪5依次連接，吸熱裝置4和排煙口2之間安裝有引風機3，幫助排煙口2排出高溫煙氣。進風口6連接放熱裝置9，放熱裝置9與進風口6之間安裝有鼓風機7，幫助進風口6通入氣體。放熱裝置9連通煤氣鍋爐1的下端。

吸熱裝置4用于與排煙口2排出的高溫煙氣進行熱量交換使高溫煙氣降溫，熱量交換后的熱量傳遞給管道8中的傳熱介質，管道8中的傳熱介質將熱量傳遞給放熱裝置9，放熱裝置9用于與從進風口6進入的氣體進行熱量交換并給氣體升溫。

該余熱利用裝置的工作原理為：高爐煤氣鍋爐1內的高溫煙氣經過引風機3引出，高溫煙氣經過吸熱裝置4釋放熱量，降低溫度后的煙氣通過煙囪5排出，水通過吸熱裝置4吸收熱量，提高水溫，通過啟動循環水泵10使水在吸熱裝置4和放熱裝置9之間運動起來，鼓風機7向煤氣鍋爐1內鼓入空氣，空氣經過放熱裝置9吸收熱量并升溫，從而提高氣體溫度，加熱后的空氣進入煤氣鍋爐1。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。