技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及支撐固定裝置，尤其涉及用于高墩、U型橋臺模板安裝的支撐固定裝置。

背景技術(shù)

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，城鎮(zhèn)建設(shè)的不斷加速，城市高架橋混凝土施工工程，整 體外觀質(zhì)量要求也不斷提高。城市高架橋一般采用高墩、大體積U型橋臺設(shè)計。采用傳統(tǒng)的 人工搭設(shè)腳手架對拉拉桿模板安裝施工，不但要搭設(shè)腳手架施工工作平臺，而且需采購大量 的腳手架和定型鋼模。工作平臺搭設(shè)要求場地質(zhì)量高、勞動強度大，施工功效低，成本投入 高。施工結(jié)束后，墩臺定型鋼模重復(fù)利用率低，鋼材浪費嚴(yán)重。更為嚴(yán)重的是模板拆除時， 氧氣、乙炔切割外露拉桿頭，高溫易造成砼質(zhì)量損傷，表面殘留黑色污跡。后期需花費大量 的人力、物力進行修繕。與此同時，施工預(yù)埋在砼中的對拉拉桿頭不能清除徹底。受長期的 雨水侵蝕影響，殘留于砼表面的拉桿頭易生銹造成砼表面大范圍的泛黃現(xiàn)象，嚴(yán)重影響城市 美觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點，提供一種無需搭設(shè)腳手架工作平臺，施工安全， 確保墩臺外觀質(zhì)量的用于高墩、U型橋臺模板安裝的支撐固定裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的一種用于高墩、U型橋臺模板安裝的支撐固定裝置，它包括用于安裝在待澆筑 混凝土多個側(cè)面的多個預(yù)埋組件，每一個所述的預(yù)埋組件包括預(yù)埋螺栓，在所述的預(yù)埋螺栓 一端與預(yù)埋螺栓垂直焊接有埋件桿，所述的預(yù)埋螺栓另一端螺紋連接在臺型螺母錐體小孔端 側(cè)的螺紋孔中，所述的臺型螺母錐體的大孔端的螺紋孔與安裝螺栓或者螺桿上螺紋連接有卡 環(huán)的受力螺栓螺紋連接，當(dāng)所述的臺型螺母錐體的大孔端的螺紋孔與安裝螺栓螺紋連接時， 所述的臺型螺母錐體的大孔端側(cè)的端面能夠擠壓在待安裝的模板的內(nèi)壁上并且所述的安裝螺 栓的螺帽壓緊設(shè)置在待安裝的模板的外壁上，所述的卡環(huán)包括本體，在所述的本體上沿圓周 方向開有凹槽，所述的凹槽用于支撐待安裝模板的受力基座,在所述的臺型螺母錐體表面及螺 紋孔中均涂抹有脫模劑。

本發(fā)明的有益效果：施工工藝簡單，支撐安全可靠。所用臺型螺母錐體及配套高強受力 螺栓、卡環(huán)可周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，節(jié)能環(huán)保。施工高峰期各工序間作業(yè)無干擾，可快速優(yōu)質(zhì)施工， 不僅大大提高了勞動生產(chǎn)率，而且模板拆除后混凝土表面平整、美觀。對提高混凝土外觀質(zhì) 量，避免由于氧氣、乙炔切割拉桿時造成的混凝土外觀污染效果顯著。同時該支撐系統(tǒng)使用 方便，體積小，便于工地的流動施工使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種用于高墩、U型橋臺模板安裝的支撐固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種用于高墩、U型橋臺模板安裝的支撐固定裝置的安裝側(cè)視示意圖；

圖3是圖2所示的裝置的安裝主側(cè)視示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種用于高墩、U型橋臺模板安裝的支撐固定裝置的拆卸示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明加以說明。

如附圖所示的本發(fā)明的一種用于高墩、U型橋臺模板安裝的支撐固定裝置，它包括用于安 裝在待澆筑混凝土多個側(cè)面的多個預(yù)埋組件，每一個所述的預(yù)埋組件包括預(yù)埋螺栓3，在所 述的預(yù)埋螺栓3一端與預(yù)埋螺栓3垂直焊接有埋件桿4，所述的預(yù)埋螺栓3另一端螺紋連接 在臺型螺母錐體5小孔端側(cè)的螺紋孔中，所述的臺型螺母錐體5的大孔端的螺紋孔與安裝螺 栓1-1或者螺桿上螺紋連接有卡環(huán)2的受力螺栓1-2螺紋連接，當(dāng)所述的臺型螺母錐體5的 大孔端的螺紋孔與安裝螺栓1-1螺紋連接時，所述的臺型螺母錐體5的大孔端側(cè)的端面能夠 擠壓在待安裝的模板6的內(nèi)壁上并且所述的安裝螺栓的螺帽壓緊設(shè)置在待安裝的模板的外壁 上，所述的卡環(huán)2包括本體，在所述的本體上沿圓周方向開有凹槽，所述的凹槽用于支撐待 安裝模板的受力基座7。在所述的臺型螺母錐體5表面及螺紋孔中均涂抹有脫模劑。

優(yōu)選的在所述的臺型螺母錐體5的螺紋孔內(nèi)安裝有中間定位銷，用于螺栓限位，所述的 預(yù)埋螺栓3另一端擰入臺型螺母錐體5小孔端側(cè)的螺紋孔至其中間定位銷的位置。安裝螺栓 1-1或者受力螺栓1-2擰入所述的臺型螺母錐體5的大孔端的螺紋孔至中間定位銷的位置。

本支撐固定裝置的安裝使用方法如下：(1)將臺型螺母錐體5表面及螺紋孔內(nèi)均勻涂抹脫 模劑。(2)將預(yù)埋螺栓3一端擰入臺型螺母錐體5小孔端螺紋孔至中間定位銷的位置。(3)將 預(yù)埋螺栓3的另一端與埋件桿4用電焊焊接牢固,增強支撐裝置的附著力。(4)第一次砼澆筑 前，將臺型螺母錐體5、預(yù)埋螺栓3、埋件桿4組成的預(yù)埋組件通過安裝螺栓1-1固定在模板 豎向面板上。(5)在預(yù)埋組件位置澆筑砼并且養(yǎng)生后卸下安裝螺栓1-1，然后拆除模板。(6) 將受力螺栓1-2裝上卡環(huán)2，并擰入至第一次澆筑的砼的頂部的臺型螺母錐體5大孔端螺紋 孔內(nèi)至中間定位銷的位置。(7)向上吊裝模板，將模板受力基座卡在受力螺栓1-2的卡環(huán)2上， 鎖住模板架體。(8)將臺型螺母錐體5、預(yù)埋螺栓3、埋件桿4組成的預(yù)埋組件通過安裝螺栓 1-1固定在該位置的模板豎向面板上；(9)在第一次澆筑的下層砼上澆筑上層砼、養(yǎng)生后卸 下安裝螺栓1-1，然后拆除模板。(10)人工卸下高強受力螺栓1-2、卡環(huán)2，拆卸工具旋出臺 型螺母錐體5，存放好。(11)用水泥砂漿修繕抹平由預(yù)埋臺型螺母錐體5留下來的孔洞。(12) 如此反復(fù)重復(fù)步驟(6)-(11)，直至混凝土澆筑完畢。