本實用新型公開了一種鋼絲棉生產用輸送裝置，涉及鋼絲棉生產技術領域，為解決現有技術中的現有的鋼絲棉是通過對鋼絲進行連續的刮絲生產而成，而傳統的鋼絲在循環輸送的過程中因鋼絲量不同的原因，經常容易發生個別鋼絲繩崩斷的問題。所述驅動線輪和隨動線輪的外表面設置有鋼絲線組，且鋼絲線組與驅動線輪和隨動線輪通過線槽連接，所述驅動線輪和隨動線輪的另一側設置有支撐工作架，且驅動線輪和隨動線輪與支撐工作架轉動連接，所述支撐工作架之間設置有橫軸聯桿，且橫軸聯桿與支撐工作架通過螺栓連接，所述橫軸聯桿的下方設置有壓緊進給組件，且壓緊進給組件有三個，所述驅動線輪的外側設置有固定輪盤。

技術領域

本實用新型涉及鋼絲棉生產技術領域，具體為一種鋼絲棉生產用輸送裝置。

背景技術

鋼絲棉亦為鋼纖維、鋼羊毛，它是將低碳鋼制成0.125---0.189毫米的細絲而組成，其柔軟性能好，耐磨性能優于棉麻等纖維，具有打磨及拋光性能，能代替砂紙、砂布用于木制品、金屬制品、裝修工程等的表面打磨拋光。鋼絲棉在國外生產使用已有幾十年，國內使用很少，近幾年來沿海一帶地區，已開始使用鋼絲棉，它在石材加工中的應用主要是那些不適于用機械進行研磨拋光的板材的邊、棱、圓弧面，凸凹面及石雕和石材工藝品，大都是用手工操作。以上情況的表面處理、鋼絲棉的性能優于砂紙和磨塊，它可以較方便地處理石材凹陷的表面研磨拋光，可處理工藝石材的槽形面或曲面的研磨、拋光，能在石材裝修的施工現場手工處理邊、棱的磨拋和局部板面的拋光、修整。

現有的鋼絲棉是通過對鋼絲進行連續的刮絲生產而成，而傳統的鋼絲在循環輸送的過程中因鋼絲量不同的原因，經常容易發生個別鋼絲繩崩斷的情況；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種鋼絲棉生產用輸送裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋼絲棉生產用輸送裝置，以解決上述背景技術中提出的現有的鋼絲棉是通過對鋼絲進行連續的刮絲生產而成，而傳統的鋼絲在循環輸送的過程中因鋼絲量不同的原因，經常容易發生個別鋼絲繩崩斷的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼絲棉生產用輸送裝置，包括驅動線輪和隨動線輪，所述驅動線輪和隨動線輪的外表面設置有鋼絲線組，且鋼絲線組與驅動線輪和隨動線輪通過線槽連接，所述驅動線輪和隨動線輪的另一側設置有支撐工作架，且驅動線輪和隨動線輪與支撐工作架轉動連接，所述支撐工作架之間設置有橫軸聯桿，且橫軸聯桿與支撐工作架通過螺栓連接，所述橫軸聯桿的下方設置有壓緊進給組件，且壓緊進給組件有三個，所述驅動線輪的外側設置有固定輪盤，且固定輪盤與驅動線輪通過螺栓連接，所述隨動線輪的外側設置有活動輪盤，且活動輪盤與隨動線輪通過螺栓連接，所述活動輪盤的內部設置有中心軸桿，且中心軸桿與活動輪盤轉動連接。

優選的，所述中心軸桿延伸至電控滑箱的內部，且電控滑箱與支撐工作架通過螺栓連接，所述中心軸桿與電控滑箱通過間隙滑槽滑動連接。

優選的，所述電控滑箱內部的兩端均設置有傳動齒輪，且傳動齒輪的之間通過鎖緊齒帶轉動連接，所述中心軸桿與鎖緊齒帶嚙合連接。

優選的，所述壓緊進給組件包括輪體框架、液壓升降軸和金屬輥輪。

優選的，所述輪體框架與液壓升降軸連接，且液壓升降軸與橫軸聯桿通過螺釘連接，所述金屬輥輪與輪體框架轉動連接。

優選的，所述固定輪盤的下方設置有電機驅動機組，且電機驅動機組與固定輪盤通過傳動履帶連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的驅動線輪可以進行自主轉動，而隨動線輪則是通過鋼絲線組的帶動來實現轉動，但驅動線輪位置無法進行移動，而隨動線輪可以進行水平移動操作，通過鎖緊齒帶的傳動，帶動中心軸桿以及隨動線輪進行水平移動，因為隨著鋼絲直徑縮小，壓緊進給組件的下壓高度也會增大，這時鋼絲就會過度張緊，而移動隨動線輪便可以減小鋼絲表面的張力，避免崩斷的情況發生；