本實用新型公開了一種真空氣淬爐之氣冷系統(tǒng)，包括氣流分配筒、熱交換器、噴咀、導流板和風道側(cè)板，所述電機下方固定連接葉輪，所述葉輪下方設(shè)置有葉輪進氣口，所述葉輪進氣口下方設(shè)置有熱交換器，所述熱交換器下方設(shè)置有冷卻室，所述冷卻室設(shè)置在爐體內(nèi)部，且冷卻室和爐體中間設(shè)置有氣流分配筒，所述氣流分配筒最下方連接導流板，所述氣流分配筒上設(shè)置有若干噴咀，所述氣流分配筒和爐體的兩側(cè)設(shè)置有風道側(cè)板，所述爐體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)移車，所述轉(zhuǎn)移車右側(cè)設(shè)置有中間門,將加熱室與冷卻室分開，冷卻時通過轉(zhuǎn)移車將工件移到冷卻室，通過高壓風機、導流裝置等裝置進行冷卻，以提高冷卻速度和冷卻均勻性，提高加熱室、加熱元件、絕緣瓷件的使用壽命，降低電能損耗和使用成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及氣冷系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空氣淬爐之氣冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)

通過向真空爐內(nèi)回充的惰性氣體作為冷卻介質(zhì)的真空爐一直是真空爐主要產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于熱處理、釬焊、燒結(jié)等領(lǐng)域，尤其是熱處理用的真空氣淬爐的冷卻性能更是設(shè)備的關(guān)鍵性能指標。

現(xiàn)有的真空氣淬爐的氣冷系統(tǒng)是與加熱室同置一室，其冷卻氣體(一般為高純氮氣)在高壓風機作用下，通過導風裝置從加熱前端或加熱室周向進入加熱室對工件進行熱交換，變熱了的氣體從加熱后端通道流出，進入換熱器進行熱交換后，冷卻后的氣體再由高壓風機進入下個循環(huán)，如此多個循環(huán)后達到冷卻效果。

而現(xiàn)有真空氣淬爐的氣冷系統(tǒng)的缺點是：1、工件冷卻就在加熱室內(nèi)部進行，在冷卻工件的同時，也冷卻了加熱室隔熱屏及加熱元件，所以冷卻速度低，冷卻時間長，能耗大；2、加熱元件、絕緣件因急速冷卻易損壞(冷裂現(xiàn)象)；3、對于石墨材質(zhì)的加熱元件，因氣淬時氣流直接沖刷導致其截面減小甚至斷裂，壽命短，后期維護和使用成本高；4、氣體循環(huán)路徑長，冷卻效果不好。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種真空氣淬爐之氣冷系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種真空氣淬爐之氣冷系統(tǒng)，包括電機、葉輪、葉輪進氣口、氣流分配筒、熱交換器、轉(zhuǎn)移車、噴咀、導流板、風道側(cè)板、中間門、加熱室屏、加熱元件、冷卻室、加熱室和爐體，所述電機下方固定連接葉輪，所述葉輪下方設(shè)置有葉輪進氣口，所述葉輪進氣口下方設(shè)置有熱交換器，所述熱交換器下方設(shè)置有冷卻室，所述冷卻室設(shè)置在爐體內(nèi)部，且冷卻室和爐體中間設(shè)置有氣流分配筒，所述氣流分配筒最下方連接導流板，所述氣流分配筒上設(shè)置有若干噴咀，所述氣流分配筒和爐體的兩側(cè)設(shè)置有風道側(cè)板，所述爐體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)移車，所述轉(zhuǎn)移車右側(cè)設(shè)置有中間門,所述中間門右側(cè)設(shè)置有加熱室，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱室屏，所述加熱室屏內(nèi)設(shè)置若干加熱元件。

進一步而言，所述轉(zhuǎn)移車可滑動連接內(nèi)側(cè)的滑軌，且滑軌固定在爐體內(nèi)部。

進一步而言，所述加熱室與冷卻室中間設(shè)置中間門。

進一步而言，所述氣流分配筒、爐體和風道側(cè)板之間構(gòu)成一個封閉空間。

進一步而言，所述熱交換器選用多級高效換熱器。

進一步而言，所述氣流分配筒上設(shè)置有若干噴咀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該系統(tǒng)將加熱室與冷卻室分開，工件冷卻時需先將工件從加熱室移到冷卻室，通過高壓風機、導流裝置、噴咀、熱交換器等裝置對工件進行冷卻，以提高冷卻速度和冷卻均勻性，并達到提高加熱室、加熱元件、絕緣瓷件的使用壽命，降低電能損耗和使用成本的目的。

1、冷卻室與加熱室分開，避免了氣淬時氣流對加熱元件、絕緣瓷件及隔熱層的直接沖刷，延長了加熱元件、絕緣瓷件、隔熱層的使用壽命。