技術領域

本發明涉及包裝設備技術領域，尤其涉及一種自動打釘封箱設備。

背景技術

目前，顯示設備（液晶電視或液晶顯示器）通常采用包裝箱進行包裝運輸，在顯示設備裝配完成后，由操作人員將顯示設備裝入到包裝箱中進行包裝。在實際包裝過程中，由于紙箱初始狀態并沒有打開，需要先將紙箱開箱，然后折疊紙箱底部的長搖蓋和短搖蓋進行彎折搖蓋處理，最后對紙箱的底部進行封膠帶和打釘處理，此時的紙箱才能夠被用于盛放顯示設備。一般單條生產線需配備3名作業員，3名作業員分別負責手工開箱、彎折搖蓋和打釘封箱的包裝準備工序。由于采用手工進行打釘封箱，需要配備大量的操作人員，增加了人工成本，同時，手工打釘和封膠帶所消耗的工時較長，使得手工打釘封箱的效率也較低，導致顯示設備的包裝成本較高且包裝效率較低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種自動打釘封箱設備，解決現有技術中顯示設備的包裝成本較高且包裝效率較低的缺陷，實現通過自動打釘封箱設備降低顯示設備的包裝成本，并提高包裝效率。

本發明提供的技術方案是，一種自動打釘封箱設備，包括底座、支撐架、上打釘封膠組件、下打釘封膠組件、以及用于控制所述上打釘封膠組件和所述下打釘封膠組件動作的控制系統；所述支撐架固定在所述基座上；所述上打釘封膠組件包括上自動膠帶頭和上自動打釘頭，所述上打釘封膠組件安裝在所述支撐架上并位于所述基座的上方；所述下打釘封膠組件包括下自動膠帶頭和下自動打釘頭，所述下打釘封膠組件安裝在所述基座上并位于所述上打釘封膠組件的下方，所述上自動膠帶頭、所述上自動打釘頭、所述下自動膠帶頭和所述下自動打釘頭分別與所述控制系統電連接。

優選的，所述自動打釘封箱設備還包括輸送系統，所述輸送系統位于所述上打釘封膠組件和所述下打釘封膠組件之間，所述輸送系統包括兩條平行的輸送帶，所述輸送帶安裝在所述基座上，所述輸送帶的保護罩上還設置有光電感應器，所述光電感應器與所述控制系統電連接，所述下打釘封膠組件位于兩條所述輸送帶之間。

優選的，所述上打釘封膠組件還包括導向壓板，所述上自動膠帶頭和所述上自動打釘頭固定在所述導向壓板上，所述導向壓板上開設有與所述上自動打釘頭對應的上出釘口，所述導向壓板安裝在所述支撐架上。

優選的，所述支撐架上還設置有第一絲杠和安裝架，所述第一絲杠可轉動的連接在所述支撐架上，所述安裝架豎直滑動連接在所述支撐架上，所述安裝架上設置有第一螺紋孔，所述第一絲杠螺紋連接在所述第一螺紋孔中，所述導向壓板固定在所述安裝架上。

優選的，所述安裝架上還設置有兩條導向架，所述導向架上設置有多個可轉動的導向輪，所述導向架位于所述上打釘封膠組件的兩側。

優選的，所述安裝架的兩側分別設置有掛桿，所述導向架滑動連接在對應側的掛桿上；所述底座上滑動連接有第一滑動座和第二滑動座，所述第一滑動座上開設有第二螺紋孔，所述第二滑動座上開設有第三螺紋孔，所述第二螺紋孔和所述第三螺紋孔的螺紋方向相反，所述底座上還設置有可轉動的第二絲杠，所述第二絲杠螺紋連接在所述第二螺紋孔和所述第三螺紋孔中；其中一所述輸送帶固定在所述第一滑動座上，另一所述輸送帶固定在所述第二滑動座上。

優選的，所述導向架上還設置有用于將所述導向架限位固定在所述掛桿上的限位固定件。

優選的，所述限位固定件為卡箍，所述卡箍固定在所述導向架上并套在所述掛桿上；或者，所述限位固定件為緊固螺釘，所述緊固螺釘螺紋連接在所述導向架上并抵靠在所述掛桿上。

優選的，所述下打釘封膠組件還包括框架，所述下自動膠帶頭固定在所述框架上，所述下自動打釘頭沿著所述輸送帶的輸送方向滑動連接在所述框架上，所述框架和所述下自動打釘頭之間還設置有活塞缸。

優選的，所述底座的兩側分別設置有輥筒組，所述輥筒組包括多根輥筒，所述輥筒可轉動的連接在所述底座上，所述下打釘封膠組件位于兩個所述輥筒組之間；所述上打釘封膠組件和所述下打釘封膠組件分別設置有用于檢測是否發生漏釘的檢測開關。