本發(fā)明公開了一種氣體保護熱張力矯直設(shè)備，包括氣體保護裝置和用于加熱氣體保護裝置的加熱裝置，所述氣體保護裝置的兩端分別設(shè)置有進料口和出料口，氣體保護裝置上靠近進料口的位置處連接有進氣管道，所述進料口的一側(cè)設(shè)置有對型材進行初步矯直的張力機構(gòu)，所述出料口的一側(cè)依次設(shè)置有冷卻裝置、牽引裝置和平行導帶，冷卻裝置位于出料口和牽引裝置之間，牽引裝置位于冷卻裝置和平行導帶之間。本發(fā)明的設(shè)備避免了型材表面被壓扁、劃傷和氧化，提高了型材的矯直效率。另外，本發(fā)明還提供了一種鈷絲材矯直方法，該方法采用上述設(shè)備對鈷絲材進行矯直，最終得到直線度小于2mm/m，表面光亮整潔的鈷絲材。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體保護熱張力矯直設(shè)備及鈷絲材矯直方法。

背景技術(shù)

金屬線材、板材、帶材等型材在軋制、鍛造、擠壓、拉拔等加工過程及運輸、使用過程中常因為外力作用、溫度變化等原因發(fā)生彎曲或扭曲變形，為了獲得平直的成品型材，必須對其進行矯直。常用的矯直方法分為機械冷矯直和張力熱矯直兩大類。機械冷矯直對金屬型材表面施加壓力，從而消除其形狀缺陷，該方法的矯直效率高，但由于直接對金屬型材表面施力，易劃傷表面，且金屬型材回彈較大，矯直精度較差。張力熱矯直在加熱條件下，對金屬型材施加超過其屈服極限的縱向壓力，使之產(chǎn)生塑性延伸從而實現(xiàn)形狀缺陷的矯正，該方法的矯直精度較高，但會使易氧化的金屬型材的表面生成氧化層，增加了后續(xù)酸洗等處理工藝，降低了矯直效率。

鈷是一種放射性材料，在自然界中的含量分布較廣，成本相對較低，且容易加工成形，是目前最常用的放射性材料，主要用于制備高溫合金、耐磨材料和磁性材料。鈷制成的靶材在高中子注量率反應(yīng)堆中輻照適當時間，可獲得比活度高的鈷的放射性同位素鈷-60，放射性同位素鈷-60具有很強的放射性，其半衰期為5.27年，衰變時會放出兩束伽馬射線，在國防、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。放射性同位素鈷-60產(chǎn)品的制備過程如下：首先將金屬鈷加工成棒、絲材，然后加工成顆粒或團塊，經(jīng)輻照后焊封形成產(chǎn)品。在鈷棒、絲材加工成顆粒或團塊的過程中，其直線度要求小于3mm/m。由于鈷棒、絲材的材質(zhì)硬而脆，機械冷矯直會劃傷其表面，且直線度精度不能滿足生產(chǎn)要求；而鈷在300℃以上發(fā)生氧化，張力熱矯直時易生成氧化層，使產(chǎn)品性能改變，甚至無法使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種氣體保護熱張力矯直設(shè)備，該設(shè)備利用牽引裝置帶動型材依次通過張力結(jié)構(gòu)、氣體保護裝置和冷卻裝置，在張力作用下進行熱矯直處理，避免了型材的表面發(fā)生壓扁和劃傷，并且型材的表面不會被氧化生成氧化層，無需酸洗工藝，提高了型材的矯直效率；本發(fā)明還提供了一種鈷絲材矯直方法，該方法采用上述氣體保護熱張力矯直設(shè)備對鈷絲材進行矯直，最終得到直線度小于2mm/m，表面光亮整潔的鈷絲材。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種氣體保護熱張力矯直設(shè)備，其特征在于，包括氣體保護裝置和用于加熱氣體保護裝置的加熱裝置，所述氣體保護裝置的兩端分別設(shè)置有進料口和出料口，氣體保護裝置上靠近進料口的位置處連接有進氣管道，所述進料口的一側(cè)設(shè)置有對型材進行初步矯直的張力機構(gòu)，所述出料口的一側(cè)依次設(shè)置有冷卻裝置、牽引裝置和平行導帶，冷卻裝置位于出料口和牽引裝置之間，牽引裝置位于冷卻裝置和平行導帶之間。

上述的一種氣體保護熱張力矯直設(shè)備，其特征在于，所述進氣管道的端口、進料口和出料口均為縮徑口。

上述的一種氣體保護熱張力矯直設(shè)備，其特征在于，所述進氣管道和氣體保護裝置均為不銹鋼材質(zhì)。

另外，本發(fā)明還提供了一種鈷絲材矯直方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將鈷絲材的一端依次經(jīng)過張力機構(gòu)、氣體保護裝置和冷卻裝置連接到牽引裝置中；所述鈷絲材的絲徑為0.8mm～5mm；

步驟二、調(diào)節(jié)加熱裝置的溫度至設(shè)定溫度，然后通過進氣管道向氣體保護裝置中通入保護氣體，排除氣體保護裝置中的空氣，再用耐火纖維棉封閉進料口；