技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種雙向鎖，尤其是指一種用于煤礦綜采工作面液壓支架的液控雙向鎖。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，雙向鎖的結(jié)構(gòu)較多，如中國專利公開的“用于煤礦綜采工作面液壓支架的平衡千斤頂雙向鎖”(ZL200920118953.2，公告日2010年2月3日)，它包括閥體，閥體內(nèi)開設(shè)兩個相同的閥腔，閥體中開設(shè)有與閥腔相通的進液口和出液口，每個閥腔的上部設(shè)置鉆有流液口的螺堵，螺堵內(nèi)裝有閥芯、彈簧，閥芯與設(shè)有保質(zhì)套折閥座相連接觸，活塞套裝在閥芯下部。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種煤礦液壓支架用液控雙向鎖，它結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于加工，使用壽命長，抗污能力強，密封可靠性好。

為達到上述目的，本實用新型采取的解決方案是：一種煤礦液壓支架用液控雙向鎖，它包括閥體，閥體上面左右對稱開有進液孔A和進液孔B，下面也左右對稱開有出液孔C和出液孔D，閥體水平方向開有閥腔，閥腔左右對稱，閥腔兩邊均裝一個閥芯和一個閥座，閥芯與閥座之間球面硬密封，閥芯和閥套之間裝有小彈簧，兩個閥芯中間裝有一個頂桿，頂桿處于導(dǎo)向套的中間位置，同時頂桿兩邊均通過大彈簧與閥座緊密連接。

該種煤礦液壓支架用液控雙向鎖結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于加工，使用壽命長，抗污能力強，密封可靠性好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1、閥體，2、閥套，3、閥芯，4、小彈簧，5、閥座，6、大彈簧，7、導(dǎo)向套，8、頂桿，9、Φ35×3.1O型圈，10、A35×30×1.5擋圈，11、A24×20×1.25擋圈，12、Φ24×2.4O型圈。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型再作描述。本實施例的型號是CHSYD-PK125/40。

參見圖1，一種煤礦液壓支架用液控雙向鎖，它包括閥體1，閥體1上面左右對稱開有進液孔A和進液孔B，下面也左右對稱開有出液孔C和出液孔D，閥體1水平方向開有閥腔，閥腔左右對稱，閥腔兩邊均裝一個閥芯3和一個閥座5，閥芯3與閥座5之間球面硬密封，閥芯3和閥套2之間裝有小彈簧4，兩個閥芯3中間裝有一個頂桿8，頂桿8處于導(dǎo)向套7的中間位置，同時頂桿8兩邊均通過大彈簧6與閥座5緊密連接。

參見圖1，所述的閥套2中卡有Φ35×3.1O型圈9及A35×30×1.5擋圈10。

參見圖1，所述的頂桿8中卡有A24×20×1.25擋圈11及Φ24×2.4O型圈12。

參見圖1，為提高雙向鎖的可靠性，提高使用壽命，增強密封性，特采用以下措施：一是閥芯3與閥座5的密封采用球面密封，二是閥座5的材質(zhì)采用耐磨性能好的銅作為原材料。

參見圖1，其工作原理如下：當(dāng)液壓系統(tǒng)從進液孔A供液時，因進液孔A液壓大于出液孔C，左邊的閥芯3會向左移動，與左邊的閥座5分離，形成一個進液開口，液體從該口進入，通過出液孔C進入油缸有桿腔給系統(tǒng)加載，同時，頂桿8因液體的壓力作用會向右移動，從而推動右邊的閥芯3向右移動，與右邊的閥座5分離，形成一個回液開口，油缸無桿腔內(nèi)的液體會從出液孔D經(jīng)過回液開口，從進液孔B回到油箱；同樣，當(dāng)液壓系統(tǒng)從進液孔B供液時，右邊的閥芯3向右移動，液體通過出液孔D進入油缸無桿腔給系統(tǒng)卸載，同時，油缸有桿腔內(nèi)的液體從出液孔C進入，經(jīng)過進液孔A回到油箱。當(dāng)進液孔A、進液孔B均停止供油時，在小彈簧4、大彈簧6及液壓的作用下，頂桿8和兩個閥芯3均會回復(fù)到初始位置，截止回液，從而鎖緊油缸，起到保壓作用。

參見圖1，因雙向鎖相當(dāng)于兩個液控單向閥并在一起使用，所以在液壓系統(tǒng)中作為閉鎖元件使用，可以保證工作裝置不會因自重等外部原因出現(xiàn)誤動作。

本實施例是CHSYD-PK125／40液控雙向鎖，工作壓力為40MPa，公稱流量為125L／min，外形尺寸164×100×46mm，工作介質(zhì)：5％乳化液，可在10-50℃液溫下正常工作。