技術領域

本實用新型屬于控制裝置技術領域，具體涉及為一種針對高褶皺壁面的除塵機。

背景技術

換流站作為西電東送中一個至關重要的環(huán)節(jié)，完成了將交流電變換為直流電或者將直流電變換為交流電的轉換，并達到電力系統對于安全穩(wěn)定及電能質量的要求，整個換流站承擔了一大片范圍的供電任務。目前由于換流閥強磁強電環(huán)境的制約，每年換流站需要停止工作七天對設備進行除塵檢修，造成了億元級的經濟損失。若能設計一款在強磁強電環(huán)境下進行壁面清掃的機構，就可以實現在不斷電的前提下對墻壁進行定期清掃的目標，極大地減少了經濟損失。

由于換流站內部高褶皺的特殊壁面環(huán)境，目前還沒有合適的壁面清掃設備，完全依靠人工對閥廳進行打掃。打掃時利用升降機將工人送至需要高度，工人利用清潔劑和抹布擦拭壁面。由于閥廳占地面積大，高度高，壁面存在凹凸紋理，壁面上有較多換流閥附件，故清洗工作量大，難度高，耗時耗力，并且清洗效果無法得到保證，完全依靠工人的工作經驗。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種針對高褶皺壁面的除塵機。

本實用新型實現其目的采用的技術方案如下。

一種針對高褶皺壁面的除塵機構，包括均同軸設置的擋板、外框架和帶孔底板；所述外框架中空設置；所述擋板安裝于外框架頂部；所述帶孔底板安裝于外框架底部；所述帶孔底板設置有通孔；所述帶孔底板安裝有圓柱形側面刷頭、平面式圓盤刷頭；所述圓柱形側面刷頭、平面式圓盤刷頭均穿過帶孔底板上的通孔連接驅動電機。

所述圓柱形側面刷頭側面安裝有水平設置的圓錐形刷毛；所述平面式圓盤刷頭底部安裝有豎立設置的間隔式平面刷毛。

所述帶孔底板底部邊緣安裝有紅外測距傳感器；所述紅外測距傳感器與帶孔底板垂直設置。

所述外框架內部安裝有水平設置的擋塵板；所述擋塵板與外框架同軸設置，且擋塵板的中心開設有圓孔；所述擋塵板上頂面安裝有同軸設置的圓柱形濾網；所述圓柱形濾網罩設于擋塵板的圓孔。

所述外框架內部安裝有水平設置的圓盤形濾網；所述圓盤形濾網與外框架同軸設置；所述圓盤形濾網位于擋塵板和圓柱形濾網上方。

所述外框架內部安裝有水平設置的電機安裝板；所述電機安裝板與外框架同軸設置；所述電機安裝板位于圓盤形濾網上方；電機安裝板軸線處開設有通孔；所述電機安裝板下方安裝串聯式無刷電機；所述串聯式無刷電機與電機安裝板同軸設置，且串聯式無刷電機安裝于電機安裝板的通孔處。

所述外框架內部安裝有水平設置的圓盤式濾網；所述圓盤式濾網位于電機安裝板和串聯式無刷電機上方，且圓盤式濾網與外框架同軸設置。

所述外框架外壁周向均布有至少兩條直線導軌；所述直線導軌豎向設置，直線導軌頂部與擋板下底面相貼合；所述直線導軌穿設于直線滑塊；所述外框架外壁安裝有直線電機推桿；所述直線電機推桿的頂端與擋板下底面相貼合。

所述平面式圓盤刷頭中空設置，平面式圓盤刷頭底部安裝有軸流式風葉。

本除塵機構，實現了在強磁強電環(huán)境下對高褶皺壁面進行高效率清掃，并具有全自動的工作方式。

對比于現有清掃裝置，本除塵機構可以實現高褶皺等復雜墻面的高效清潔，清掃時將該裝置安裝于壁面運載裝置即可實現對墻壁的全自動清洗。由于本設計采用了刷頭與吸力裝置直接結合的設計思路，使得其對壁面灰塵的回收率得到了保障。同時裝置上設計的位置檢測裝置可以在進行對壁面環(huán)境的檢測之后將檢測信號傳給中控機，中控機控制抬升裝置對機器與墻面的位置進行調整，使機器與壁面一直處于緊密貼合狀態(tài)。由于整個裝置設有除塵室，相比于現有清掃方式該裝置一次性能清掃更大的壁面面積，清掃效率提升明顯。通過對刷毛布置的重新排布，該裝置的適用范圍可以得到進一步提升。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的半剖視圖；

圖3是本實用新型的負壓集塵裝置和起塵裝置的爆炸圖；

圖4是本實用新型的平面式圓盤刷頭的底部結構示意圖；

圖中：擋板301、外框架302、直線導軌303、直線滑塊304、直線電機推桿305、圓盤式濾網306、電機安裝板307、串聯式無刷電機308、圓盤形濾網309、圓柱形濾網310、擋塵板311、驅動電機312、

帶孔底板313、圓柱形側面刷頭314、圓錐形刷毛315、平面式圓盤刷頭316、間隔式平面刷毛317、紅外測距傳感器318、軸流式風葉319。

具體實施方式