技術領域：

本實用新型涉及鋼鐵行業高溫物料篩分系統使用的一種新型強制冷卻振動器。

背景技術：

在目前的工業生產中，熱料振動篩的使用場合占有相當大的比例，根據目前的煉鐵工藝要求，鐵礦粉需要在進行燒結成團后再進入高爐，而在燒結后的熱球團又需要分級處理以保證高爐煉鐵的高效率性，但高溫物料對于篩分設備具有很大的破壞性，物料熱量的熱輻射使得設備強度降低、轉動部件潤滑情況急劇下降，又由于其外部溫差不大，使得振動器的潤滑條件幾乎無法保證，振動器是振動機械的心臟部分，振動器頻繁出現故障，則嚴重影響了生產。

實用新型內容：本實用新型克服了原振動器的弊端，采用了強制冷卻自動控溫的辦法對振動器進行在線保護的一種新型強制冷卻振動器。其振動器殼體2右外側設置接觸臺面4，冷卻介質通道1設置在振動器殼體2兩外側，且由有壓供液管6和無壓回液管7和冷卻介質存儲箱5連接，內孔3設置在振動器殼體2內中部。由于本實用新型采用了強制冷卻自動控溫的辦法對振動器進行24小時的在線保護，使得振動器可以在物料溫度不低于350℃的工況環境下連續工作，且保證軸承使用壽命在8000小時以上，解決了在高溫物料篩分系統中振動機械振動器壽命短、設備運行成本高且目前尚無其它處理辦法的問題。

附圖說明：

圖1是本實用新型結構主視圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是圖1的外殼側視圖。

圖4是圖3的A—A向剖視圖。

具體實施方式：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，振動器殼體2右外側設置接觸臺面4，冷卻介質通道1設置在振動器殼體2兩外側，且由有壓供液管6和無壓回液管7和冷卻介質存儲箱5連接，內孔3設置在振動器殼體2內中部。即振動器殼體2在制造過程中預留出了冷卻介質通道1，在工作狀態下，通道1內通入常溫冷卻介質，使得振動器殼體2及與內孔3配合的軸承溫度被有效地降低，保證了軸承的工作溫升不大于50℃，在正常的潤滑條件下即可保證軸承的正常工作，可以使得軸承的使用壽命從最短一星期左右延長至8000小時左右。接觸臺面4是與篩箱安裝時的配合面，在加工時保證了其公差值及表面粗糙度，使得在安裝時定位精確。

如圖1、圖2所示，冷卻介質通道1、有壓供液管6和無壓回液管7及冷卻介質存儲箱5冷卻采用單獨介質冷卻回路，冷卻介質采用閉路循環且有自動控溫裝置。即振動器工作輔助系統冷卻介質存儲箱5，分別設有用于控制冷介質通入及熱介質排出的電控閥門及溫度自動監測裝置，當監測溫度高于設定值時，自動控制系統打開通入及排出閥門以降低箱內介質溫度，當監測溫度達到設定下限值時關閉閥門，使得箱內冷卻介質通過有壓供液管6流經振動器殼體2以降低振動器溫度，然后經無壓回液管7將熱冷卻液送入冷卻介質存儲箱5，完成一個循環，如此反復即可完成振動器的冷卻。