技術(shù)領(lǐng)域??本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，具體的講是涉及一種機械專用加工刀具。

背景技術(shù)??采用合理的刀具結(jié)構(gòu)和選用合適的高效精密刀具能大大提高機械制造的生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，對機械制造工業(yè)影響極大。我們在與日本東芝公司合作制作87萬KW及以上的大功率汽輪發(fā)電機組軸承箱時，發(fā)現(xiàn)用普通刀具很難保證其中心鍵槽0.025mm的平行度要求。為此我們聯(lián)系了現(xiàn)在世界上各大做刀具的知名廠商：SANDVIK、三菱、住友、東芝、黛杰、日立、京瓷、KENNAMETAL、ISCAR均無一把用來加工這種鍵槽的專用刀具，因此前期只能用人工修磨的方式，用這種方式需要花費大量時間，且修磨面精度不是很好。為此我們專門根據(jù)鍵槽精度要求設(shè)計了一種專用刀具。用專用刀具可以一次將鍵槽加工完畢，且平行度滿足0.025mm要求。

發(fā)明內(nèi)容??本發(fā)明的目的是提供一種能加工大功率汽輪發(fā)電機組軸承箱對稱中心鍵槽的專用加工刀具。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：根據(jù)鍵槽本身寬度我們確定刀具的寬度為這樣只需兩刀便可將鍵槽加工成品。

刀具采用BT50刀柄系統(tǒng)，可以直接安裝在數(shù)控機床上；刀具材質(zhì)選用W6Mo5Cr4V2，以提高切削性能。

一種加工大功率汽輪機發(fā)電機組軸承箱中心鍵槽的加工刀具，本刀具特別適用于對稱加工兩側(cè)有極高精度要求的鍵槽。用本刀具可以將兩側(cè)鍵槽一次加工成品，而避免了人工修磨的效率低下和修磨面精度不足，屬于機械加工專用加工工具。

本發(fā)明突破了現(xiàn)有傳統(tǒng)思維和結(jié)構(gòu)，用一把專用刀具一次性將鍵槽加工成品，且滿足鍵槽本身極高的精度要求，加工時間縮短，加工效率極高，加工效率提高了300％，降低了人力成本和制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖1-1是本發(fā)明的刀頭示意簡圖

圖1-2是本發(fā)明刀頭的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖2是所加工的工件立體圖。

圖2-1是具體加工位置圖。

具體實施方式??在圖1和圖2所述的專用加工刀具結(jié)構(gòu)示意簡圖中，專用加工刀具由刀柄1、刀桿2和刀頭3組成；刀具采用BT50刀柄1系統(tǒng)，直接安裝在數(shù)控機床上；刀頭3采用高性能切削材質(zhì)W6Mo5Cr4V2，這樣用本刀具只需兩刀即可將鍵槽加工成品，加工效率和精度極高。根據(jù)鍵槽本身寬度我們確定刀具的寬度為這樣只需兩刀便可將鍵槽加工成品。

刀具采用BT50刀柄系統(tǒng)，可以直接安裝在數(shù)控機床上；刀具材質(zhì)選用W6Mo5Cr4V2，以提高切削性能。

本發(fā)明突破了現(xiàn)有傳統(tǒng)思維和結(jié)構(gòu)，用一把專用刀具解決了加工過程中的難題，并且加工時間縮短，加工效率極高，加工效率提高了300％，降低了人力成本和制造成本。