本發明涉及陶瓷粉料分選技術領域，特別是一種陶瓷粉料分選裝置；包括分選室；分選室的左側設置有1個以上的吹風口，右側的下部設置有反吹口，吹風口的風向朝右方，反吹口的風向朝左上方；分選室的左側的上方設置有進料口，進料口與分選室相連通；分選室的下方設置有出料口，右側設置有集塵室；集塵室包括凈氣室和除塵室，凈氣室設置在除塵室的上方，除塵室與所述分選室相連通，集塵室內安裝有除塵單元；使用時，較大的顆粒比較重會從分選室下方的出料口中掉出；較小的粉塵顆粒質量較輕會被吹到集塵室中，并經設置在集塵室中的布袋等除塵單元的作用，最終匯集在卸灰斗中被排出，從而達到了分離粉料中小顆粒的目的。

技術領域

本發明涉及粉料分選技術領域，特別是一種陶瓷粉料分選裝置。

背景技術

在陶瓷生產的過程中，陶瓷泥料經破碎設備(如陶瓷泥料破碎造粒設備)后得到陶瓷粉料，此時得到的陶瓷粉料的粒徑一般小于破碎設備中的篩網的篩孔，因此一般不存在不能在下一道工序中使用的大顆粒。但是這些陶瓷粉料中含有不少粒徑過小的小顆粒或細粉，因此需要除去這部分不需要的小顆粒使陶瓷粉粒的顆粒級配合格。

目前，在陶瓷生產領域一般采用篩分的方式對陶瓷粉料進行篩選，采用的設備為振動篩或圓篩。這些設備都采用具有一定尺寸的孔徑的篩網。當陶瓷粉料經過篩網的篩面時，小顆粒由于粒徑比篩網的孔徑小，所以會通過篩面，達到分離陶瓷粉料小顆粒的目的。

但由于陶瓷粉料的含水量一般為5％～10％，因此陶瓷粉料在經過篩網時一部分會粘在篩孔的四周，導致篩孔變小，甚至堵住篩孔，因此采用配備篩網的篩分設備存在以下的問題：

1、處理量會逐漸變小；

2、影響陶瓷顆粒的級配；

3、篩網需經常清理，導致生產成本變高。

發明內容

本發明為了解決目前采用具有篩網的篩分設備去除粉料中粒徑小的顆粒存在的上述問題，而提供的一種陶瓷粉料分選裝置。

為達到上述功能，本發明提供的技術方案是：

一種陶瓷粉料分選裝置，所述分選室的左側設置有1個以上的吹風口，右側的下部設置有反吹口，所述吹風口的風向朝右方，所述反吹口的風向朝左上方；

所述分選室的左側的上方設置有進料口，所述進料口與所述分選室相連通；

所述分選室的下方設置有出料口，右側設置有集塵室；所述集塵室包括凈氣室和除塵室，所述凈氣室設置在所述除塵室的上方，所述除塵室與所述分選室相連通，所述集塵室內安裝有除塵單元。

優選地，所述吹風口的數量為3個以上，吹風口呈長條狀，多個吹風口從上到下均勻設置在所述分選室的左側；所述吹風口通過管路與鼓風機相連通，所述管路中設置有風量調節閥；

所述反吹口的數量為1個，所述反吹口與鼓風機相連通。

優選地，所述反吹口設置在導氣柱上，所述反吹口的下方設置有導向板，上方設置有遮灰板；

所述導氣柱為四棱柱，內部中空，底面為直角梯形，兩個底面分別與鼓風機相連通。

優選地，所述出料口的下方設置有循環輸送帶。

優選地，所述分選室與所述除塵室之間設置有一塊擋塵板；所述擋塵板的上部可左右擺動安裝在所述分選室或所述集塵室的頂部，所述擋塵板的下部開設有螺紋孔，螺紋孔中設置有與所述螺紋孔相配合的螺桿，所述螺桿的另一端通過關節軸承可轉動設置在所述分選室或所述集塵室上。

優選地，所述除塵單元為布袋。

優選地，所述布袋的開口端與所述凈氣室相連通，在每一布袋或濾筒開口端的上方對應設置脈沖噴吹清灰裝置；所述凈氣室上設置有一抽風機。