技術領域：

本實用新型屬于自動焊接技術領域，具體涉及一種縱環縫自動TIG焊機。

背景技術：

由于氬氣的保護，可隔離空氣對熔化金屬的有害作用，所以TIG焊廣泛用于焊接容易氧化的有色金屬鋁、鎂等及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金，還有難熔的活性金屬(如鉬、鈮、鋯等)。板材和管材在電站材料應用量比較大，縱環縫一體自動TIG焊機通過一臺焊機(槍)的運行實現拼板的縱縫和管件的環縫焊接，節約了設備資源，提高了利用率。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種縱環縫自動TIG焊機。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案來實現：

一種縱環縫自動TIG焊機，包括相鄰設置的縱縫焊床、環縫焊床和TIG焊接電源；其中，

在縱縫焊床中部水平方向上固定安裝有用于縱縫焊中心定位的縱縫焊芯軸，在縱縫焊床上方水平方向上固定安裝有焊槍行走橫梁，焊槍行走橫梁上安裝有TIG焊槍和焊槍微調機構，且TIG焊槍通過焊槍微調機構能夠在焊槍行走橫梁上移動至環縫焊床，送絲機構和控制箱固定安裝在TIG焊槍上方，并能夠隨著TIG焊槍一起在焊槍行走橫梁上移動，且焊接過程中通過控制箱來控制TIG焊接電源和送絲機構；

環縫焊床上固定安裝有交流減速電機和回轉支承，且交流減速電機位于回轉支承的下方，回轉支承上安裝有回轉座，回轉座上安裝有回轉盤，回轉盤上安裝有管狀焊件用的卡具，且回轉盤的轉動及轉速調節通過聯軸器和傳動齒輪連接至交流減速電機上來實現。

本實用新型進一步的改進在于，卡具為車床用自定心卡具。

本實用新型進一步的改進在于，還包括設置在環縫焊床上且能夠在環縫焊床上移動的移動臺車，用于支撐不同長度的管狀焊件。

本實用新型進一步的改進在于，移動臺車上設置有用于控制管狀焊件夾緊程度的量棒。

本實用新型進一步的改進在于，環縫焊床上還設置有用于控制對接管狀焊件對接間隙的工件零位檔板。

本實用新型進一步的改進在于，工件零位檔板為厚度為2mm的金屬片。

與現有技術相比，本實用新型具有如下的優點：

本實用新型提供的縱環縫自動TIG焊機，可同時實現縱縫和環縫焊接，節約了一套焊接機構；管材環焊縫焊接時，可同時對其內外進行氬氣保護；該設備操作簡單，縱/環縫焊接裝換簡便。

附圖說明：

圖1為本實用新型縱環縫自動TIG焊機的主視圖。

圖2為本實用新型縱環縫自動TIG焊機的側視圖。

圖3為縱縫焊接部分的結構示意圖。

圖4為環縫焊接部分的主視圖。

圖5為環縫焊接部分的側視圖。

圖中：1-縱縫焊床，2-縱縫焊芯軸，3-TIG焊槍，4-焊槍微調機構，5-送絲機構，6-控制箱，7-環縫焊床，8-傳動齒輪，9-聯軸器，10-回轉支承，11-工件零位檔板，12-回轉座，13-量棒，14-移動臺車，15-TIG焊機電源，16-交流減速電機，17-回轉盤，18-卡具，19-焊槍行走橫梁。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

參見圖1至圖5，本實用新型提供的縱環縫自動TIG焊機，包括縱縫焊床1、固定安裝在該縱縫焊床1中部水平方向上的縱縫焊芯軸2，用于縱縫焊中心定位；TIG焊槍3通過焊槍微調機構4可在焊槍行走橫梁19上移動，送絲機構5和控制箱6固定在TIG焊槍3上方，并隨著TIG焊槍3一起在焊槍行走橫梁19上移動。

TIG焊槍3可在焊槍行走橫梁19上移動至環縫焊床7，管狀焊件用卡具18裝在于回轉盤17上，卡具18為車床用自定心卡具，回轉盤為普通車床用回轉盤；回轉盤17安裝于回轉座12上，回轉座12安裝在回轉支承10上，該部分為普通車床回轉機構；回轉盤17的轉動及轉速調節通過聯軸器9和傳動齒輪8連接至交流減速電機16上來實現，交流減速電機固定于環縫焊床7上，回轉支承10的下方。移動臺車14在環縫焊床上7上移動，以滿足不同長度的管狀焊件；使用工件零位檔板11是一定厚度的金屬片(一般為2mm)，用來控制對接管狀焊件對接的間隙；用量棒13來控制管狀焊件的夾緊程度；焊接過程中通過控制箱6來控制TIG焊接電源15和送絲機構5。

工作時，TIG焊槍3沿著縱縫焊芯軸2方向以設定的焊接速度運動，完成一個縱縫焊道；需要環縫焊接時，TIG焊槍3通過焊槍行走橫梁19移動至環縫焊床7(管件對接接頭坡口處)，管狀焊件以設定的焊接速度轉動一周，完成一個環縫焊道。