【技術領域】

本發明涉及一種出貨檢驗方法，特別是一種在不拆包裝的情況下提高檢查準確性的出貨檢驗方法。

【背景技術】

出庫檢查的方法包括的基本內容有：數量核對；質量檢查；出庫狀態；單證核對；出庫檢查的方法有以下4種方法：

1、人工檢查法

人工檢查法是由人工將貨品逐一點數，查對條碼、貨號、品名，核對出貨單，進而查驗出貨的品質水準及狀態的方法。以狀態及品質檢驗而言，采用人工方式逐項或抽樣檢查有其必要性，但對于貨品號碼及數量核對來說，采用人工方式效率較低也較難將問題找出。即使多次檢查，也可能耗時過多卻依然存在錯誤。因此以效率及效用來考慮，在數量及號碼檢查的方式上不易采用此方法。

2、條碼檢查法

使用這種檢查方法要先導入條碼，讓條碼始終與貨物同行。出貨檢查時，使用條碼識讀設備對所揀貨物進行條碼掃描，電腦自動將揀取貨物資料輸出與出貨單對比，查對數量和號碼上的差異，最后由人工進行復核。

3、聲音輸入檢查法

聲音輸入檢查法是一項新的技術，是由作業員發聲讀出貨品的名稱(或代號)及數且，電腦接收聲音之后自動判別，轉成資料再與出貨單進行比對。這一方式的優點在于作業員只需讀取資料，手腳仍可做其它的工作，自由度較高，但需注意的是，此法對發音的準確度要求很高，且每次發音字數有限，否則電腦辨別因難，可能產生錯誤。

4、重量計算檢查法

重量計算檢查法是先利用自動加總得出貨單上的貨品重量，而后將揀出的貨品用稱重器稱出總重，再將兩者進行比對的檢查方式。若能利用裝有重量檢校系統的揀貨臺車揀貨，則在揀取過程中就能利用此法來進行檢查，揀貨員每揀取一樣貨品，臺車上的計重器則會自動顯示其重量，如此同總重量作比對，如此可完全省去事后的檢查工作，采用這種方式，效率及準確性都很高。

但是，若待檢查貨品被以同重貨品調包，重量計算檢查法卻無法查出。

【發明內容】

本發明的主要目的在于提供一種在不拆包裝的情況下提高檢查準確性的出貨檢驗方法。

本發明提供一種出貨檢驗方法，其通過一測試裝置檢查包裝體內的機臺，所述測試裝置內存儲有包裝體的出貨要求，所述機臺在未檢驗時處于深度睡眠狀態；且所述出貨檢驗方法包括以下步驟：

測試裝置發送藍牙請求；

機臺接收藍牙請求后被喚醒，并將包裝體內機臺的媒體訪問控制地址發送給測試裝置；

測試裝置接收包裝體內機臺的媒體訪問控制地址并將包裝體內機臺的媒體訪問控制地址與出貨要求中的媒體訪問控制地址作比較處理；

測試裝置取得檢驗結果。

特別地，所述測試裝置檢查包裝體內共裝設一個機臺。

特別地，所述測試裝置的比較處理為：判斷包裝體內機臺的媒體訪問控制地址是否符合出貨要求中的媒體訪問控制地址，當測試裝置判斷包裝體內機臺的媒體訪問控制地址符合出貨要求中的媒體訪問控制地址時，測試結果顯示合格。

特別地，當測試裝置判斷包裝體內機臺的媒體訪問控制地址不符合出貨要求中的媒體訪問控制地址時，測試結果顯示不合格。

特別地，所述測試裝置檢查包裝體內共裝設若干個機臺。

特別地，所述測試裝置的比較處理為：判斷包裝體內機臺的媒體訪問控制地址是否與出貨要求中的媒體訪問控制地址一一對應。

特別地，當測試裝置判斷包裝體內機臺的媒體訪問控制地址與出貨要求中的媒體訪問控制地址一一對應時，測試結果顯示合格。

特別地，當測試裝置判斷包裝體內機臺的媒體訪問控制地址未與出貨要求中的媒體訪問控制地址一一對應時，測試結果顯示不合格。

與現有技術相比較，本發明出貨檢驗方法可在不拆包裝的情況下，取得包裝體內機臺的媒體訪問控制地址，并根據媒體訪問控制地址判斷包裝體內的機臺是否符合出貨要求，從而提高檢查準確性的出貨檢驗方法。

【附圖說明】

圖1為本發明出貨檢驗方法的流程圖。

圖2為測試裝置與包裝體內裝設一個機臺時的示意圖。

圖3為包裝體內裝設一個機臺時，本發明出貨檢驗方法的流程圖。

圖4為測試裝置與包裝體內裝設若干個機臺時的示意圖。

圖5為包裝體內裝設若干個機臺時，本發明出貨檢驗方法的流程圖。

【具體實施方式】