本發明公開了一種聯合建筑施工支模方法，本發明包括如下步驟：根據設計圖紙進行鋁合金模板深化和扣件式鋼管支撐架設計，并根據設計方案準備鋁合金模板和支撐鋼管施工原料；進行定位放線，確定鋁合金模板和支撐鋼管的施工位置；通過支撐鋼管搭設扣件式鋼管支撐架；將轉換頭插接在鋼管的頂部，并在轉換頭上安裝鋁模頂頭；在頂頭上安裝鋁模主梁；對鋁模主梁進行調平，并使所有鋁模主梁位于同一水平面上；在鋁模主梁上安裝鋁合金模板，并通過銷釘進行固定；待支模驗收合格后，進行鋼筋綁扎，澆筑混凝土。本發明通過在扣件式鋼管腳手架立桿頂部安裝轉換頭，實現扣件式鋼管腳手架支撐鋁模面板的施工方式，形成完整合理的傳力路徑，確保了架體的穩定。

技術領域

本發明涉及建筑施工技術領域，具體地說是一種聯合建筑施工支模方法。

背景技術

傳統施工模板系統中,面板主要采用是膠合板模板,成本略低,但重復使用率低,而支撐系統和連接件,多為鋼管扣件和碗扣式腳手架。近幾年來，建筑市場組建興起輕質高強度合金模板早拆體系技術，面板采用鋁合金模板，成本略高，但重復使用率高，混凝土外觀成型效果好，支撐系統多為單桿支撐，不設水平連接件。由于鋁合金模板生產成本高，周轉次數要求高，需要及早拆模，把模板周轉至下個流水段使用，因此鋁合金模板基本都使用早拆頭，在保證混凝土結構穩定的情況下實現鋁合金模板的提前拆除，從而提高施工進度，實現鋁合金模板的效益。

但在高支模區域，由于鋁合金模板早拆體系立桿無水平拉結，且立桿長度普遍在2.8～3.3m，立桿直徑60mm，無法采用傳統扣件連接水平桿，且達到了高支模的范圍，采用傳統早拆立桿已無法滿足架體搭設高度和穩定性要求。如若使用傳統木模施工架空層，與鋁模交界處質量難以控制，且成型質量較差，不滿足施工要求。

發明內容

本發明的目的是針對以上不足，提供一種聯合建筑施工支模方法，針對高支模區域施工過程，結合鋁合金模板早拆體系的優點及扣件式鋼管支撐體系進行施工，保障高支模區域施工穩定性及安全性。

本發明所采用技術方案是：

一種聯合建筑施工支模方法，包括如下步驟：

S1、根據設計圖紙進行鋁合金模板深化和扣件式鋼管支撐架設計，并根據設計方案準備鋁合金模板和支撐鋼管施工原料；

S2、進行定位放線，確定鋁合金模板和支撐鋼管的施工位置；

S3、通過支撐鋼管搭設扣件式鋼管支撐架；

S4、將轉換頭插接在鋼管的頂部，并在轉換頭上安裝鋁模頂頭；

S5、在頂頭上安裝鋁模主梁；

S6、利用水平儀，對鋁模主梁進行調平，并使所有鋁模主梁位于同一水平面上；

S7、在鋁模主梁上安裝鋁合金模板，并通過銷釘進行固定；

S8、待支模驗收合格后，進行鋼筋綁扎，澆筑混凝土；

S9、待混凝土達到第一設計強度后，拆除鋁合金模板；

S10、待混凝土達到第二設計強度后，拆除扣件式鋼管支撐架。

作為進一步的優化，本發明步驟S1中，所述扣件式鋼管支撐架中的立桿之間的間距由鋁合金模板的支撐頭之間的間距所決定的，在對鋁合金模板深化時，鋁模主梁之間的間距以及支撐頭之間的間距均應小于1.3m。

作為進一步的優化，本發明步驟S2中，定位放線過程中，通過鋁合金模板深化設計中支撐頭的位置，在地面上放線彈出支撐頭中心點的位置，作為扣件式鋼管支撐架中立桿的定位點。

作為進一步的優化，本發明步驟S3中，扣件式鋼管支撐架的搭設過程包括如下步驟：

S301、布置掃地桿，且掃地桿包括橫向掃地桿和縱向掃地桿；