技術領域

本實用新型涉及壓縮機技術領域，尤其是一種滾動轉子式壓縮機。

背景技術

滾動轉子式壓縮機主要由氣缸、滾子、上下法蘭、曲軸、滑片等主要零部件組成，隨著電機的轉動，曲軸偏心部旋轉將吸入的氣體壓縮并排出，現有技術中當空調系統安裝不當或系統阻塞或因其他原因導致壓縮機內部壓力過高時，排氣壓力上升超過壓縮機的使用極限壓力容易造成壓縮機的損壞，甚至發生爆炸等安全事故，影響產品的可靠性和安全性。

實用新型內容

本實用新型的目的之一在于，提供一種滾動轉子式壓縮機，以防止壓縮機在異常高壓下故障或損耗，提高壓縮機的可靠性和安全性。

為了實現本實用新型的上述目的，所采用的技術方案是：

一種滾動轉子式壓縮機，包括殼體以及設置在所述殼體內腔中的曲軸、滾子、上法蘭、下法蘭和氣缸，還包括，套設于曲軸上并與氣缸相鄰設置的第一隔板，第一隔板中設有連通所述殼體內腔和所述氣缸中的壓縮腔的連通通道，連通通道中設有高壓保護裝置，高壓保護裝置包括彈性部件和用于阻礙所述滾子轉動的運動部件。

進一步地，連通通道與所述壓縮腔的低壓側連通。

進一步地，運動部件與連通通道的內壁之間間隙密封。

進一步地，連通通道中設有用于限制所述運動部件極限位移的第一限位部。

進一步地，運動部件為頂針結構，彈性部件為壓縮彈簧，壓縮彈簧套設在頂針結構上。

進一步地，運動部件與彈性部件的尺寸關系為：

P_d*S₁＝P_xS₂+K(L₁-L₂)+KL₄

式中P_d為高壓保護裝置動作壓力，S₁為運動部件與壓縮機殼體內腔連通側表面積，P_x為吸氣壓力，S₂為運動部件與壓縮機壓縮腔連通側表面積，K為彈性部件剛度系數，L₁為彈性部件原長，L₂為彈性部件安裝完成后的長度，L₄為連通通道預留安全長度。

進一步地，該壓縮機為多缸壓縮機。

進一步地，該多缸壓縮機為雙缸壓縮機，該雙缸壓縮機包括上氣缸、下氣缸和第二隔板，第一隔板與第二隔板相鄰的設置在上氣缸與下氣缸之間。

進一步地，第一隔板與第二隔板為一體成型結構。

進一步地，該多缸壓縮機為雙缸壓縮機，該雙缸壓縮機包括上法蘭、上氣缸、下氣缸和下法蘭，第一隔板設置在上法蘭與上氣缸之間或下氣缸與下法蘭之間。

本實用新型的滾動轉子式壓縮機與現有技術相比，具有以下優點：

1）本實用新型的壓縮機內置有高壓保護裝置，當壓縮機在特殊情況產生高壓時，高壓保護裝置動作，進入壓縮腔使滾子的力矩急劇上升，使壓縮機進入停機保護，當內部壓力下降到正常范圍時，壓縮機可恢復正常運行，可以有效防止壓縮機在高壓下發生故障甚至產生爆炸等安全事故，并且不會對壓縮機產生破壞，能夠節約維修成本，提高壓縮機運行的可靠性和安全性；

2）高壓保護裝置結構簡單，通用性較好，易于實現，可應用于單缸或多缸壓縮機。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施方式的壓縮機結構的軸向剖視圖；

圖2是圖1中高壓保護裝置未動作時的局部放大圖；

圖3是圖1中高壓保護裝置工作狀態時的局部放大圖；

圖4是圖1中壓縮機的E-E方向的剖視圖；

圖5是本實用新型第三實施方式的壓縮機結構的軸向剖視圖；

圖6是本實用新型第四實施方式的壓縮機結構的軸向剖視圖；

附圖標記如下：

曲軸1，消音器2，上法蘭3，上滾子4，上氣缸5，第二隔板6，運動部件7，彈性部件8，第一隔板9，下滾子10，下氣缸11，下法蘭12，吸氣口13，滑片14，排氣口15

具體實施方式

下面結合附圖1-6對本實用新型進行說明：

本申請所提出的壓縮機內置高壓保護裝置，可以適用于單缸、雙缸或多缸滾動轉子式壓縮機。下面以雙缸壓縮機為例，具體闡述本實用新型：

（第一實施方式）