技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加料裝置。

背景技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)，特別是涉及危化工藝的化工生產(chǎn)過程中，投料過程的安全與穩(wěn)定顯得尤為重要，工業(yè)化生產(chǎn)過程中常用的投料方式主要分一次性投料和連續(xù)均勻加料，一次性投料方式通過液位計(jì)量或稱重方式基本得以解決，而實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻加料卻存在一定的難度，目前，連續(xù)均勻加料主要采用計(jì)量泵定量加料，計(jì)量罐常壓或加壓連續(xù)加料等，計(jì)量罐均勻連續(xù)加料主要通過計(jì)量罐出口調(diào)節(jié)閥來控制罐中液位或重量的均勻減少來實(shí)現(xiàn)，實(shí)際操作過程中很難達(dá)到工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，實(shí)現(xiàn)物料投加的穩(wěn)定性、均勻性的加料裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

一種加料裝置，其特征是：包括物料計(jì)量槽，物料計(jì)量槽通過料液循環(huán)泵與液位恒定槽連接，液位恒定槽通過加料閥與反應(yīng)釜連接。

控制來自罐區(qū)物料輸入的進(jìn)料閥與液位恒定槽連接，液位恒定槽通過溢流管與物料計(jì)量槽相通；反應(yīng)釜與氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)連接，且氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)的進(jìn)氣管與同時(shí)接收氣體、液體的滴加器連接；加料閥通過滴加器與反應(yīng)釜連接。

控制來自罐區(qū)物料輸入的進(jìn)料閥與物料計(jì)量槽連接，液位恒定槽位于反應(yīng)釜上方。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，其優(yōu)點(diǎn)還在于：

1、對(duì)于某一既定物料，本加料裝置的瞬時(shí)加料量決定于液位恒定槽中液位H、氣源壓力及流量，在上述三參數(shù)確定的情況下，可實(shí)現(xiàn)均勻、穩(wěn)定加料。

2、氣源選擇具有靈活性，在非危險(xiǎn)工藝中，氣源可選擇廉價(jià)的空氣，在危險(xiǎn)或忌水反應(yīng)工藝中，氣源可選擇氮?dú)狻鍤獾榷栊詺怏w。

3、在需要惰性氣體保護(hù)的反應(yīng)工藝中體現(xiàn)的優(yōu)勢(shì)更為明顯，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)惰性氣體保護(hù)與均勻加料的雙重功效。

4、工藝反應(yīng)過程均勻、穩(wěn)定、安全加料，能使一些化學(xué)反應(yīng)過程在均衡、穩(wěn)定、可控的狀況下進(jìn)行，有利于提高收率，降低產(chǎn)品的綜合能耗。

5、裝置簡(jiǎn)單，既可以集成為固定裝置，也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)視便安裝，安裝比較靈活。

6、物料循環(huán)泵流量采用變頻調(diào)節(jié)，正常循環(huán)量控制在比瞬時(shí)滴加量大即可。

7、可通過改變定量滴加器的結(jié)構(gòu)型式（型號(hào)）及恒定液位槽中液位H、氣源壓力及流量等參數(shù)，在一定范圍內(nèi)可調(diào)整加料速率。

8、本工藝裝置中，由于物料抽吸點(diǎn)高于物料槽底部，有利于沉淀分離物料中的顆粒雜質(zhì)，有利于提高反應(yīng)體系及產(chǎn)品的純凈度。

9、該裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，既克服了原來常規(guī)加料方式的缺陷，又可避免人工加料產(chǎn)生的誤差。

10、該裝置經(jīng)實(shí)踐證實(shí)可行，在工業(yè)生產(chǎn)，特別是化工生產(chǎn)中具有較大的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種加料裝置，包括物料計(jì)量槽1，物料計(jì)量槽通過料液循環(huán)泵2與液位恒定槽3連接，液位恒定槽通過加料閥4與反應(yīng)釜5連接。

控制來自罐區(qū)物料輸入的進(jìn)料閥6與液位恒定槽連接，液位恒定槽通過溢流管7與物料計(jì)量槽相通；反應(yīng)釜與氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)（包括氮?dú)鈨?chǔ)罐11、氮?dú)夂銐貉b置10、恒壓氮?dú)忾y9等）連接，且氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)的進(jìn)氣管與同時(shí)接收氣體、液體的滴加器8連接；加料閥4通過滴加器8與反應(yīng)釜連接。

工作時(shí)：

來自罐區(qū)的物料經(jīng)液位恒定槽3溢流至物料計(jì)量槽1，當(dāng)計(jì)量槽液位至高限L₁時(shí)，進(jìn)料閥自動(dòng)切斷，此時(shí)依次開啟反應(yīng)釜尾氣閥、料液循環(huán)泵2、加料閥4、恒壓氮?dú)忾y9，即可開始向反應(yīng)釜5中均勻加料，當(dāng)物料計(jì)量槽中的液位降至低限L₂時(shí)，加料閥4自動(dòng)關(guān)閉，料液循環(huán)泵2自動(dòng)停止運(yùn)行，加料過程結(jié)束，加料量為L(zhǎng)1-L2。加料過程中，通過變頻調(diào)節(jié)其循環(huán)量略大于投加速率。

實(shí)施例2：

一種加料裝置，包括物料計(jì)量槽21，物料計(jì)量槽通過料液循環(huán)泵22與液位恒定槽23連接，液位恒定槽通過加料閥24與反應(yīng)釜25連接。

控制來自罐區(qū)物料輸入的進(jìn)料閥26與物料計(jì)量槽21連接，液位恒定槽23位于反應(yīng)釜上方。