本實用新型公開了一種鋼筋桁架樓承板底模，包括底模，底模上設有多條焊接筋，焊接筋由底模本體壓制成型，焊接筋包括由底模本體向上彎折的第一直邊、由第一直邊末端向外側斜向上彎折的第二外斜邊、由第二外斜邊末端向內側斜向下彎折的第三內斜邊、由第三內斜邊末端斜向外側斜向上彎折的第四內斜邊、由第四內斜邊末端向內側斜向下彎折的第五外斜邊、由第五外斜邊末端向下彎折的第六直邊，第一直邊與第六直邊等長，第二外斜邊與第五外斜邊等長，第三內斜邊與第四內斜邊等長，焊接筋截面輪廓呈Y型。本實用新型增加下弦鋼筋與焊接筋的接觸面積、焊接面積，焊接時擺放更穩當，焊接更牢固，且不會損傷底模鍍鋅的表面質量。

技術領域

本實用新型涉及建筑構件技術領域，特別涉及一種鋼筋桁架樓承板底模。

背景技術

鋼筋桁架樓承板的力學性能和傳統樓板基本相同，廣泛應用于各種建筑的建設中。鋼筋桁架樓承板是由加工成型的鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板進行連體焊接的一種組合模板。在現有產品的焊接連體過程中有兩種情況發生：1、常規V型鍍鋅底模與桁架焊接時，容易把底模焊穿，沒有焊穿的地方也因為高溫導致該焊點位置的鍍鋅層遭到破壞，從而影響了焊接牢固度和外觀的質量；2、市場現有產品中有自立邊的焊接接觸點的底模，但該底模凸出位置與桁架焊接部分接觸面太小導致容易出現焊接不牢固、鋼筋桁架與底模脫焊情況。

發明內容

本實用新型是為了解決現有底模鍍鋅鋼板厚度偏薄易焊穿、現有產品立邊與鋼筋桁架焊接位置接觸面小易脫焊等的問題，提供一種在保證鋼筋桁架與鍍鋅底模焊接質量的情況下，增加立邊焊接面的面積從而加強焊接牢固度和提高鍍鋅底模底面鍍鋅外觀質量的鋼筋桁架樓承板底模。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案，一種鋼筋桁架樓承板底模，包括底模，所述的底模上設有多條焊接筋，所述的焊接筋由底模本體壓制成型，所述焊接筋包括由底模本體向上彎折的第一直邊、由第一直邊末端向外側斜向上彎折的第二外斜邊、由第二外斜邊末端向內側斜向下彎折的第三內斜邊、由第三內斜邊末端斜向外側斜向上彎折的第四內斜邊、由第四內斜邊末端向內側斜向下彎折的第五外斜邊、由第五外斜邊末端向下彎折的第六直邊，所述的第一直邊與第六直邊等長，所述的第二外斜邊與第五外斜邊等長，所述的第三內斜邊與第四內斜邊等長，所述焊接筋截面輪廓呈Y型，所述焊接筋上端第二外斜邊末端與第四內斜邊末端之間間距不小于5毫米，所述第一直邊與第六直邊緊貼。本方案底模上直立邊(即焊接筋)為六條，與三品桁架的六根下弦鋼筋進行焊接，焊接筋由壓型設備中的三道組合輪壓制成型；桁架的下弦鋼筋焊接時搭接于焊接筋的頂端(Y型分叉頂端)，本方案的焊接筋分叉可增加下弦鋼筋與焊接筋的接觸面積、焊接面積，焊接時擺放更穩當，焊接更牢固，且不會損傷底模鍍鋅的表面質量。

作為優選，所述的第一直邊與第二外斜邊、第五外斜邊與第六直邊之間的夾角為120°-135°，所述的第三內斜邊與第四內斜邊之間的夾角為90°-120°。

作為優選，所述的焊接筋頂端與底模表面的間距為7-10毫米。

作為優選，所述的底模設有若干加強筋，所述的加強筋設于焊接筋與焊接筋之間。加強筋可加強底模的剛度。

作為優選，所述的底模兩端分別設有卡口。底模兩端卡口用于底模之間的相互連接固定。

因此，本實用新型具有如下有益效果：(1)增加下弦鋼筋與焊接筋的接觸面積、焊接面積；(2)焊接時擺放更穩當，焊接更牢固，且不會損傷底模鍍鋅的表面質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

圖3是圖2的A處放大結構示意圖。

圖中：1、底模 2、焊接筋 3、第一直邊 4、第二外斜邊 5、第三內斜邊 6、第四內斜邊 7、第五外斜邊 8、第六直邊 9、加強筋 10、卡口。

具體實施方式