技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，特別涉及一種一種RH精煉爐冶煉無取向硅鋼降低合金成本的方法。

背景技術

RH精煉爐是冶金工業不可缺少的主要設備之一，合金化是其重要工藝制度之一，合金化的所產生的成本占噸鋼成本的很大部分。

原合金化有如下缺點：由于硅鋼產品對S、C含量及夾雜物含量要求極低，其中碳含量要求小于0.0030％，因此為保證加入的合金不增碳以往錳合金化都是用金屬錳，價格昂貴。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種RH精煉爐冶煉無取向硅鋼降低合金成本的方法。

本發明提供一種RH精煉爐冶煉無取向硅鋼降低合金成本的方法，其是當鋼水溫度大于1615℃、氧含量大于500ppm時，在脫碳處理前期加入高碳錳鐵。

進一步地，所述高碳錳鐵的加入量為鋼水的2.38～2.8‰。

本發明提供一種RH精煉爐冶煉無取向硅鋼降低合金成本的方法，采用該方法不僅能夠降低合金成本，而且如果轉爐到RH就位溫度＞1615℃、[O]＞500ppm時，還可以降低一定的氧含量避免上鋼溫度過高的情況發生，穩定了RH供鑄機的鋼水溫度，達到了鑄機穩定連續澆注的目的。

具體實施方式

本發明公開了一種RH精煉爐冶煉無取向硅鋼降低合金成本的方法，本領域技術人員可以借鑒本文內容，適當改進工藝參數實現。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為 包括在本發明。本發明的方法及應用已經通過較佳實施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本發明內容、精神和范圍內對本文所述的方法和應用進行改動或適當變更與組合，來實現和應用本發明技術。

本發明提供一種RH精煉爐冶煉無取向硅鋼降低合金成本的方法，其特征在于，當鋼水溫度大于1615℃、氧含量大于500ppm時，在脫碳處理前期加入高碳錳鐵。

采用該方法可以降低金屬錳消耗量，同時實現脫氧降低鋼水溫度，實現部分乃至全部替代金屬錳合金，降低噸鋼成本。此外，目前，廣泛使用的錳鐵合金Mn含量為75-80％，C含量為6.5-7％，其余為Fe。由于RH脫碳結束后自由氧含量富余較多，且目前冶煉無取向硅鋼的就位溫度也較高，所以在RH真空脫碳前期添加錳鐵合金是可行的。一般每添加500kg錳鐵合金，可增碳0.015％左右，即可脫去鋼中氧150ppm，可實現降溫12℃左右，即可實現節約金屬錳使用量的目的，同時也穩定了RH供鑄機的鋼水溫度，達到了鑄機穩定連續澆注的目的。

優選的，所述高碳錳鐵的加入量為鋼水的2.38～2.8‰。

下面結合實施例，進一步闡述本發明：

實施例1

請參見表1：

表1高碳錳鐵合金化鋼水成分、溫度變化情況

注：此表中所列舉的實例中，RH精煉就位溫度在1615-1640℃之間、500ppm≤[O]≤800ppm。

由表1可以看出：在相同的溫度和游離氧情況下，通過在RH處理前期加高碳錳鐵脫氧較用純鋁脫氧后溫度平均降低了12℃，且加入500kg左右的高碳錳鐵后，錳合金化基本能夠取代金屬錳。總之，利用高碳錳鐵錳合金化代替金屬錳大大降低了合金成本且脫氧后鋼水升溫較純鋁脫氧后升溫少，保證了鋼水過熱度在小于40℃的水平，避免了廢品的產生，創造了較大的經濟效益。

請參見表2，表2為某鋼廠采用本發明的方法前后的費用比對情況。

表2采用本發明方法前后對比情況(以210噸鋼水量計算)