技術領域

本發明涉及一種鋁氧化裝置，具體涉及一種鋁氧化過程中的槽液循環系統。

背景技術

在硫酸電解液中陽極氧化，作為陽極的鋁制品，在陽極化初始的短暫時間內，其表面受到均勻氧化，生成極薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點（如晶界，雜質密集點，晶格缺陷或結構變形處）發生局部溶解，而出現大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續傳導，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補”似的。隨著氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補，氧化反應得以向縱深發展，從而使制品表面生成又薄而致密的內層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結束基本都不變，位置卻不斷向深處推移。

外圓為￠55-140的活塞是發動機中不可或缺的機械部件，對其陽極氧化處理的膜厚、硬度要求很高，因此需要鋁氧化槽液不停打循環，這樣才能連續的對部件表面進行氧化，只有循環了的槽液才均勻，因為槽液是酸性的，不循環的話將導致局部濃度不足而出現氧化不好的現象。目前槽液循環系統一般都是采用子母槽結構，將母槽的藥水由泵抽到子槽，在子槽中對工件完成電鍍、清洗等工序，鍍液再從子槽流回母槽。如此周而復始，保證電鍍過程的連續進行。然而，現有子母槽結構的所氧化出來的活塞部件，其膜厚、硬度以及合格成膜率還有待進步。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種新型結構的活塞鋁氧化槽液循環系統。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種活塞鋁氧化槽液循環系統，包括內循環與外循環，具體包括子槽，母槽，連接子槽與母槽的循環泵，循環槽，其中，經循環槽處理后的槽液進入母槽，再由母槽底部流出并部分泵送入子槽，活塞于子槽中進行氧化，子槽中的槽液溢出流入母槽，完成內循環過程；循環泵與循環槽之間連接有冷卻系統，其中，槽液由母槽底部流出并部分泵送入子槽的同時，另一部分槽液泵送入冷凍系統進行冷卻處理，經冷卻的槽液流入循環槽，再通過置入母槽中的總進液管流入母槽，外循環完成，所述子槽底部設有陰極極板與槽液入口，槽液從槽液入口沖入子槽對活塞進行氧化。所述槽液為濃度為60%的流酸溶液。

進一步的，所述冷卻系統為冷卻機。當槽液溫度低于設定值時，冷卻系統關閉，當槽液溫度高于設定值時，冷卻系統開啟。

進一步的，所述陰極極板與所氧化活塞的距離為54?mm?至57mm，所述槽液入口與所氧化活塞的距離為57?mm?至62mm。最佳為：所述陰極極板與所氧化活塞的距離為56mm，所述槽液入口與所氧化活塞的距離為60mm。

進一步的，所述陰極極板采用導電及耐蝕性能遠優于鈦的金屬材料制成，優選材料為金屬鈮。

進一步的，所述子槽數量為雙數，分兩排置于母槽中，每兩個子槽為一組共用一臺循環泵，每個循環泵都與母槽底部相應的循環出液管、子槽底部相就的循環進液管相連。子槽的優選數量為10個。

所述循環泵與液位計電連接，當母槽內液位高于設定值時，循環泵停止。

所述循環泵還連接有流量計，對槽液進行自動調整。

本發明一種活塞鋁氧化槽液循環系統，對槽液配有制冷機，槽液直接由循環泵送入制冷機內部直接冷卻，在提高熱交換變效率的同時又加快了對槽液溫度變換的反應時間，為氧化膜達到一定的硬度提供了保證。本發明所采用的陰極極板，其良好的導電效率遠優于普通的陽極氧化的電極，可確保永久不極化。本發明槽液入口的結構與槽流流量的穩定控制，保證了活塞氧化面氧化膜生成過程中發生熱反應和氫氣排放對膜的傷害降至最低，為100%的合格成膜率提供了保障。由上可知，本發明所提供的一種活塞鋁氧化槽液循環系統，可確保子槽中槽液濃度均勻，溫度恒定，可得到更佳的成膜效果。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明活塞鋁氧化槽液循環系統的結構示意圖；

圖2是本發明活塞鋁氧化槽液循環系統的右視示意圖；

圖3是圖2的局部放大圖；

圖中，1-母槽，2-子槽，3-槽液進入口，4-循環泵，5-陰極極板，6-冷凍機，7-循環槽，8-總進液管，9-循環出液管，10-循環進液管，11-總出液管，12-翻板液位劑，13-流量計。

具體實施方式