技術領域

本實用新型涉及打孔、沖孔、切下、沖裁、除切割外的切斷或擠壓所使用的模具，具體涉及一種筒形工件側孔沖模。

背景技術

沖裁模是沖壓生產中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結構是實現工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質量和精度。沖裁模結構是否合理、先進，有直接影響到生產效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產批量及生產條件不同，沖裁模的結構類型也不同。沖裁模主要用于各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。冷沖裁模具可分為薄板沖裁模（板厚≤1.5mm）和厚板沖裁模（板厚＞1.5mm）兩種。對于筒形工件，除了加工端面外，還需要加工側面的筒壁，特別是在筒壁上沖孔，加工難度較大。如果單獨加工，則費時費力，加工成本較高，而且定位困難，影響加工的精度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種筒形工件側孔沖模，能夠在加工筒形工件的同時在筒壁上沖孔，方便快捷。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：筒形工件側孔沖模，包括下模座和上模座，所述下模座上固定有豎向的導向柱，所述下模座上固定有導板，所述導板的上端面設有向內傾斜的斜面；所述下模座上貫穿設有豎向的頂桿，所述頂桿的下端設有彈性塑料，所述頂桿的頂端固定有頂板，所述頂板上固定有工件模，所述工件模上設有水平的凹模，所述凹模中開設有沖槽；所述導板的斜面上斜面配合有滑塊，所述滑塊上設有水平的凸模，所述凸模的端部設有沖頭，所述沖頭與沖槽位于一條直線上；所述上模座上設有模柄，所述模柄位于工件模的上方。

采用上述技術方案時，通過驅動裝置帶動模柄向下運動，模柄和上模座一起下行，帶動工件模和其上的筒形工件下降，使滑塊沿著導板上的斜面向中間移動。從而使得滑塊上的凸模配合凹模對筒形工件的筒壁完成沖孔的動作。當模柄帶著上模座向上運動時，在彈性塑料的作用下，頂桿將滑塊向上頂升，使滑塊沿著導板上的斜面向兩邊移動，實現了凸模和凹模的脫模。再者，由于在凹模中開設有沖槽，凸模在沖孔時，可以頂入沖槽中，順帶將沖孔的廢料從沖槽中頂落，方便回收。本實用新型能夠對筒形工件的桶壁進行鉆孔，并且能夠根據需要一次加工出多個的沖孔，只需要改變導板和滑塊的設置即可，加工效率較高，安全可靠性高。

進一步，所述工件模通過沉頭螺釘固定在頂板上。

進一步，所述導板的上方通過螺釘固定有一個壓板。

進一步，所述工件模上通過沉頭螺釘固定有一個護板。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型筒形工件側孔沖模實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型筒形工件側孔沖模，包括下模座1和上模座，下模座1上固定有豎向的導向柱2，下模座1上固定有導板3，導板3的上端面設有向內傾斜的斜面。下模座1上貫穿設有豎向的頂桿4，所述頂桿4的下端設有彈性塑料5，頂桿4的頂端固定有頂板6，頂板6上固定有工件模7，工件模7上設有水平的凹模8，凹模8中開設有沖槽。導板3的斜面上斜面配合有滑塊9，滑塊9上設有水平的凸模10，所述凸模10的端部設有沖頭，沖頭與沖槽位于一條直線上；上模座上設有模柄11，模柄11位于工件模7的上方。工件模7通過沉頭螺釘固定在頂板6上。導板3的上方通過螺釘固定有一個壓板12。工件模7上通過沉頭螺釘固定有一個護板13。

本實用新型中，通過驅動裝置帶動模柄11向下運動，模柄11和上模座一起下行，帶動工件模7和其上的筒形工件下降，使滑塊9沿著導板3上的斜面向中間移動。從而使得滑塊9上的凸模10配合凹模8對筒形工件的筒壁完成沖孔的動作。當模柄11帶著上模座向上運動時，在彈性塑料5的作用下，頂桿4將滑塊9向上頂升，使滑塊9沿著導板3上的斜面向兩邊移動，實現了凸模10和凹模8的脫模。再者，由于在凹模8中開設有沖槽，凸模10在沖孔時，可以頂入沖槽中，順帶將沖孔的廢料從沖槽中頂落，方便回收。本實用新型能夠對筒形工件的桶壁進行鉆孔，并且能夠根據需要一次加工出多個的沖孔，只需要改變導板3和滑塊9的設置即可，加工效率較高，安全可靠性高。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。