技術領域

本實用新型涉及一種卷取機取料臺車裝置，以用于將卷輥收卷物料順利取下并運送至收料區。

背景技術

在慢走絲切割線生產過程中，經拉絲后的銅線在卷輥上收卷，常規需通過人工操作將線卷從卷輥上取下。由于銅線的比重較大，通常一個線卷具有較大的重量，單純靠人工取料放料，人工勞動強度大，且容易出現危險狀況。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種卷取機取料臺車裝置，以實現卷取機上滿線的卷軸的快速取下并降低勞動強度。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種卷取機取料臺車裝置，所述卷取機包括依次設置的拉絲機構、導輪及收卷輥，所述收卷輥上具有卷軸，所述取料臺車裝置包括：

取料機構及下料機構；

所述取料機構包括底座，沿所述收卷輥軸向方向設置在所述底座上的導軌，通過導輪配合所述導軌設置在所述底座上的臺車，所述臺車上通過升降塊安裝有支撐板，所述支撐板上設置有對應所述卷軸的卡槽；

所述下料機構包括具有上傾斜面的導板及設置在所述導板兩側的限位板，且所述導板與收卷輥相互錯開至少一個所述卷軸長度的距離；所述導板的一端與所述支撐板高度平齊，所述導板的另一端的高度低于所述支撐板的水平高度。

其中，所述臺車上還設置有滑座，所述滑座內通過手柄設置有制動栓，所述導板上設置有對應所述制動栓的栓孔，通過所述制動栓插入所述栓孔實現臺車的止鎖。

此外，對應所述收卷輥位置還設置有感應器，以用于感應產品是否斷線。

通過上述技術方案，本實用新型提供的一種卷取機取料臺車裝置，其通過設置對應卷軸的取料機構及相應的下料機構，通過調整取料機構的軸向位置及高度，可以方便的將不同規格的滿線卷軸從收卷輥上輕松取下，然后通過下料機構將重量較大的卷軸從取料機構上引導至產品擺放區，然后方便進行下一步操作，極大提高了取料效率并降低了勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種卷取機取料臺車裝置的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種卷取機取料臺車裝置的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種卷取機取料臺車裝置的側視結構示意圖(取料狀態)；

圖4為本實用新型實施例所公開的一種卷取機取料臺車裝置的側視結構示意圖(下料狀態)。

圖中數字表示：

11.拉絲機構????????12.導輪????????????13.收卷輥

14.卷軸????????????21.底座????????????22.導軌

23.臺車????????????24.導輪????????????25.升降塊

26.支撐板??????????27.導板????????????28.滑座

29.制動栓??????????30.感應器??????????31.手柄

32.限位板

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

參考圖1及2，本實用新型提供了一種卷取機取料臺車裝置，卷取機包括依次設置的拉絲機構11、導輪12及收卷輥13，收卷輥13上具有卷軸14，取料臺車裝置包括：取料機構及下料機構；

取料機構包括底座21，沿收卷輥13軸向方向設置在底座21上的導軌22，通過導輪24配合導軌22設置在底座21上的臺車23，臺車23上通過升降塊25安裝有支撐板26，支撐板26上設置有對應卷軸14的卡槽；

下料機構包括具有上傾斜面的導板27及設置在導板27兩側的限位板32，且導板27與收卷輥13相互錯開至少一個卷軸14長度的距離；導板27的一端與支撐板26高度平齊，導板27的另一端的高度低于支撐板26的水平高度。

其中，臺車23上還設置有滑座28，滑座28內通過手柄31設置有制動栓29，導板27上設置有對應制動栓29的栓孔，通過手柄31驅動制動栓29插入栓孔實現臺車23的止鎖，避免卷料狀態臺車23出現移動影響卷軸14轉動卷料。

此外，對應收卷輥13位置還設置有感應器30，以用于感應產品是否斷線，只有斷線狀態才允許取料，以避免不良狀況出現。