技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熔化爐組，尤其是包括第一熔化爐和第二熔化爐的熔化爐組。

背景技術(shù)

????傳統(tǒng)金屬錠的制備使用的熔化爐主要存在以下幾種缺陷：入口口采取對(duì)噴式構(gòu)造，即入火口設(shè)置在相對(duì)的爐壁處，火焰在爐膛內(nèi)相互撞擊擴(kuò)散后對(duì)原料金屬塊進(jìn)行熔化，若噴油槍的方向出現(xiàn)了偏差即會(huì)造成不完全碰撞，對(duì)爐體損傷較大，同時(shí)爐內(nèi)的火焰在碰撞過程中會(huì)造成能量損失，并且爐內(nèi)火勢(shì)熔化金屬塊的效率較低；忽略了爐底水分隨周遭高溫氣化后上升至爐底冷凝，造成爐內(nèi)溫度降低，熔化低效化；僅設(shè)有廢氣排放管無(wú)法將擴(kuò)散至爐外廢氣的排放以及較為簡(jiǎn)陋的爐門使得熔化爐的工作環(huán)境較差，無(wú)法滿足環(huán)保需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種熔化爐組，包括第一熔化爐和第二熔化爐，不僅能夠提供優(yōu)化的爐內(nèi)火勢(shì)，高效率熔化各種原料金屬，同時(shí)具有環(huán)保、節(jié)能的特點(diǎn)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一種熔化爐組，包括第一熔化爐和第二熔化爐，第一熔化爐地勢(shì)高于第二熔化爐，并由送料管道連接，第二熔化爐通過輸送管道將熔液送至下游流水線，兩熔化爐結(jié)構(gòu)相同，熔化爐包括了爐口處設(shè)有爐門的爐膛、安裝有噴油裝置的入火口、廢氣排放裝置；

上述熔化爐設(shè)有至少兩個(gè)且呈并聯(lián)形式、口徑由外往內(nèi)遞減且內(nèi)口呈喇叭狀的入火口，入火口的中軸線互相平行且均與熔化爐的爐膛內(nèi)腔底面相交；爐膛內(nèi)腔垂直于入火口所在爐壁的縱截面，其頂部線形為與兩豎直側(cè)線相切的橢圓，水平底線與兩側(cè)線以均相切的圓弧連接；爐膛底座底面設(shè)有均勻鋪設(shè)的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，上述縱截面頂部橢圓狀線形的離心率為0.6～0.65，近入火口圓弧的半徑大于遠(yuǎn)入火口圓弧的半徑，且比值為1.5～2.0，側(cè)線長(zhǎng)度與近入火口圓弧半徑的比值為3～4。

進(jìn)一步地，上述爐膛底座底面的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的任意橫截面為同心圓，通過各橫截面圓心的縱截面為兩豎直側(cè)線連接相切半圓狀的線形。

進(jìn)一步地，上述噴油裝置包括通過氣路管道連接至鼓風(fēng)機(jī)并插入入火口的結(jié)合腔，結(jié)合腔外端為具有觀察口的旋轉(zhuǎn)盤，內(nèi)端為出油口，且以出油口為底面設(shè)有錐形螺旋圈，上述旋轉(zhuǎn)盤穿插有通過油路管道連接至供油設(shè)備、槍口位于螺旋圈錐形頂部位置并配有霧化片的噴油槍。

進(jìn)一步地，上述熔化爐頂部設(shè)有電控式升降架，其架身延伸至爐口所在爐壁處，爐門設(shè)置安裝在電控式升降架架身。

進(jìn)一步地，上述廢氣排放裝置內(nèi)接于爐膛內(nèi)腔的爐門相對(duì)面處，其內(nèi)部設(shè)為具有若干“S”型結(jié)構(gòu)的通道，該廢氣排放裝置為耐火材料制。

進(jìn)一步地，上述熔化爐外、爐門上方設(shè)有呈倒漏斗狀的吸煙罩。

進(jìn)一步地，上述廢氣排放裝置與吸煙罩均外接管道連接廢氣處理設(shè)備，并導(dǎo)回上述鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，上述熔化爐還包括了余料排放裝置，其內(nèi)接爐膛內(nèi)腔低位處并設(shè)有閥口，其中，第一熔化爐的余料排放裝置連接至送料管道，第二熔化爐的余料排放裝置連接至輸送管道。

本發(fā)明的有益效果：

1、??????????熔化爐采取并聯(lián)式入火口的設(shè)置使得爐內(nèi)火勢(shì)呈多個(gè)圈形循環(huán)，使得原料金屬在爐內(nèi)的熔化更加高效；

2、??????????爐膛內(nèi)腔的形狀保證了爐膛內(nèi)腔底面熔化區(qū)域面積大化、其余部分面積小化的同時(shí)，火勢(shì)在爐膛內(nèi)變向時(shí)造成的能量損失小化這一優(yōu)化方案；

3、??????????爐膛內(nèi)腔垂直于入火口所在爐壁的縱截面，近入火口圓弧的半徑大于遠(yuǎn)入火口圓弧的半徑的設(shè)置使得爐膛的熔化區(qū)域面積不變的前提下火焰二次或再次進(jìn)入熔化區(qū)域較為平緩，保證了火勢(shì)的高延續(xù)性；

4、??????????爐膛底座底面內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能有效阻止熔化爐下方水汽蒸發(fā)后接觸并冷凝于爐膛底部造成爐內(nèi)溫度下降，保證了熔化過程的高效節(jié)能；

5、??????????熔化爐入火口的形狀及噴油裝置為熔化爐提供了旋轉(zhuǎn)式的霧化熔化用油，使得風(fēng)油比例保持適中，更加充分將又燃燒，高效制熱；

6、??????????爐門外設(shè)置的吸煙罩能將大部分通過爐門溢出的廢氣收集，具有環(huán)保功能；

7、??????????熔化爐的廢氣經(jīng)過濾處理后又送至噴油裝置的鼓風(fēng)機(jī)，能對(duì)噴油裝置噴出的油進(jìn)行預(yù)加熱，提高了效率，并節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)施案例熔化爐組的主視圖；

圖2為第一熔化爐的左視圖；

圖3為第一熔化爐垂直于入火口所在爐壁縱截面的說明示意圖；

圖4為第一熔化爐爐膛底座的平視圖；

圖5為第一熔化爐爐膛底座的仰視圖；