本實用新型涉及一種異形干涉焊接結(jié)構(gòu)，包括母材和子材，所述母材內(nèi)部中空，內(nèi)壁上設有多個異形齒；所述子材為板材，外沿設有多個異形齒孔；所述子材的尺寸與所述母材的內(nèi)部尺寸相同；各個所述異形齒與所述異形齒孔的形狀大小相適配，位置相對應。通過母材和子材之間非規(guī)則異形咬合，不僅能滿足基本封焊要求，極大地提高工作效率和產(chǎn)品良率，而且具有很好的外觀和穩(wěn)固特性，極大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，縮短加工時間；進行較為簡單便捷的去應力處理，極大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和長期可靠性；采用異形焊克服直線或曲線整條焊容易松脫開裂的缺點，增加穩(wěn)固性和牢固性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種異形干涉焊接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在焊接框架與板材時，通常采用封焊的方式。以手機框架與面蓋為例，傳統(tǒng)的手機涉及鋼片的中框結(jié)構(gòu)件大多采用鉚釘或全面封焊的工藝，工藝較長，耗材多，合格率低，成本高。已知的手機結(jié)構(gòu)件包括面蓋、中框和電池蓋，中框和電池蓋大多是分離的，大多采用塑膠料注塑成型。如果需要鋼片，則將鋼片鉚焊或鑼釘鎖緊的方式進行加工處理。也有在鋼片上進行模內(nèi)納米注塑，再將注塑后的鋼片綁定到中框。金屬外殼，為了保證框內(nèi)結(jié)構(gòu)件的穩(wěn)定，大多是將中框和后蓋設計為一體，經(jīng)CNC加工鑼出結(jié)構(gòu)，再進行T處理(水洗→堿洗→水洗→酸洗→水洗→8次T處理→水洗→烘干)后，再進行納米注塑。從工藝上講需要對整件進行T處理的范圍大。這種含鋼片的手機中框在加工時，采用鉚焊或鑼釘方式進行固定，占用空間，外觀不平整，時間長了也容易松脫。鋼片與中框大多采用規(guī)則的矩形結(jié)構(gòu)，這種規(guī)則形狀容易平移滑動，產(chǎn)生間隙。如果模內(nèi)注塑失敗，則整個結(jié)構(gòu)件報廢，合格率低，成本損失大。目前的鋼片與中框的加工是有先后順序的，即先將中框加工成型才能進行模內(nèi)注塑加工。這種手機中框在加工時非常不方便，涉及工藝時間長，同時下游對上游的等待時間也長，不利于工序安排。這種中框與鋼片之間多采用搭接焊工藝，增加厚度，不利于板焊接。該中框與鋼片連接大多采用規(guī)則面焊，工作時間長，完成后使用一段時間，受外力影響，容易出現(xiàn)裂縫，影響使用壽命。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種異形干涉焊接結(jié)構(gòu)，使焊接母材與焊接子材外沿精確焊接，避免上述的焊接缺陷。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：本實用新型提供一種異形干涉焊接結(jié)構(gòu)，包括母材和子材，所述母材內(nèi)部中空，內(nèi)壁上設有多個異形齒；所述子材為板材，外沿設有多個異形齒孔；所述子材的尺寸與所述母材的內(nèi)部尺寸相同；各個所述異形齒與所述異形齒孔的形狀大小相適配，位置相對應。

進一步的，所述母材的內(nèi)壁上還設有多個插孔和限位槽；所述子材的外沿還設有多個插頭和限位擋板；各個所述插孔與所述插頭的形狀大小相適配，位置相對應；各個所述限位槽與所述限位擋板的形狀大小相適配，位置相對應。

進一步的，所述插孔和限位槽的底面處于同一平面。

進一步的，所述插孔位于所述母材的內(nèi)壁底部，所述插頭位于所述子材外沿的底部。

進一步的，所述插孔和插頭的數(shù)量均為兩個；每個所述插孔的長度為2mm，寬度與所述子材的厚度相等；所述插頭的長度小于2mm。

進一步的，所述限位擋板為突出于所述子材外沿的圓弧形凸起；所述限位槽的高度與所述限位擋板的厚度相等。

進一步的，所述母材內(nèi)壁的上部、左部和右部各設有兩個所述限位槽，所述子材外沿的上部、左部和右部各設有兩個所述限位擋板。

進一步的，所述母材和子材均為金屬材質(zhì)。

實施本實用新型的異形干涉焊接結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：通過母材和子材之間非規(guī)則異形咬合，不僅能滿足基本封焊要求，極大地提高工作效率和產(chǎn)品良率，而且具有很好的外觀和穩(wěn)固特性，極大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，縮短加工時間；進行較為簡單便捷的去應力處理，極大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和長期可靠性；采用異形焊克服直線或曲線整條焊容易松脫開裂的缺點，增加穩(wěn)固性和牢固性。