技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種分子泵的定片，尤其涉及一種分子泵鈑金定片。

背景技術(shù)

渦輪分子泵通過動片-定片組來實現(xiàn)抽氣的功能。

現(xiàn)有技術(shù)中，分子泵的定片采用鋁合金材料，先通過車床車成圓板狀毛坯，再通過分度頭控制角度，調(diào)整銑床的角度，使用特殊銑刀工裝，通過銑床銑制葉片。因為分子泵定片每組數(shù)量多且薄，整套工藝中為避免鋁合金材料應(yīng)力釋放造成葉片變形，需經(jīng)多道熱處理去應(yīng)力，使用特制的夾爪，以及多道車銑工序來保證葉片的應(yīng)力變形在允許的范圍內(nèi)。之后銑好的定片還需經(jīng)去毛刺，陽極氧化，標號，割斷、配打銷孔的諸多工序，才能最終完成。

如圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)中一對銑制加工的定片組。

上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點：

銑制的定片工藝在銑各個葉片上極其消耗時間，同時增加了廢品率。工藝復(fù)雜、工時長、廢品率高使得葉片成品的價格居高不下，且定片尺寸越大，加工難度越高。因此造成定片的產(chǎn)能十分有限。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容易制作的分子泵鈑金定片。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的分子泵鈑金定片，包括圓環(huán)狀支撐框架，所述圓環(huán)狀支撐框架上設(shè)有多個葉片，所述圓環(huán)狀支撐框架與所述葉片為整體鈑金沖壓結(jié)構(gòu)。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的分子泵鈑金定片，由于該定片為整體鈑金沖壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，可以采用沖壓模具生產(chǎn)定片，制造工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一對銑制加工的定片組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的具體實施例的扭轉(zhuǎn)式鈑金定片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為具體實施例的斜口式鈑金定片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的具體實施例的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a、5b、5c、5d為本發(fā)明中的定片上的加強筋的幾個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6a、6b、6c為本發(fā)明中的定片上的搭接扣的幾個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐框架，2、葉片。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步地詳細描述。

本發(fā)明的分子泵鈑金定片，其較佳的具體實施方式是：

包括圓環(huán)狀支撐框架，所述圓環(huán)狀支撐框架上設(shè)有多個葉片，所述圓環(huán)狀支撐框架與所述葉片為整體鈑金沖壓結(jié)構(gòu)。

該定片可以為不銹鋼鈑金沖壓件，也可以選用其它的易沖壓的材料。

所述葉片可以為扭轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，也可以為斜口式結(jié)構(gòu)。

所述圓環(huán)狀支撐框架上可以設(shè)有加強筋。

所述加強筋可以為三角型加強筋、圓形加強筋、圓角槽型加強筋和/或方形加強筋等。

所述圓環(huán)狀支撐框架可以為兩個半圓環(huán)拼裝的結(jié)構(gòu)，兩個半圓環(huán)之間的對接處設(shè)有搭接扣。以確保安裝時與轉(zhuǎn)子配對時的位置和強度。

本發(fā)明中的定片為鈑金沖壓件，具體實施例中，定片可以用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板經(jīng)沖壓制成，結(jié)構(gòu)簡單，可以采用沖壓模具生產(chǎn)定片，大大簡化了制造工藝、降低成本、提高生產(chǎn)效率。

如圖2所示，為具體實施例的扭轉(zhuǎn)式鈑金定片；如圖3所示，為具體實施例的斜口式鈑金定片。具體可以根據(jù)定片的大小、葉片傾角和數(shù)量的具體情況，選擇扭轉(zhuǎn)式鈑金定片和斜口式鈑金定片。其中扭轉(zhuǎn)式擁有更佳的性能，斜口式擁有更佳的強度。

如圖4所示，是一個具體實施例的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖，通過上下兩個沖模，一次或多次完成葉片的沖裁和扭轉(zhuǎn)變形。

如圖5a、5b、5c、5d所示，具體實施例中為保證定片強度，在直徑較大的定片上可以增加加強筋，比如：三角型加強筋、圓形加強筋、圓角槽型加強筋和方形加強筋等。

如圖6a、6b、6c所示，為保證定片安裝位置準確，定片組兩部分之間可以設(shè)計有各種搭接扣。

本發(fā)明的具體實施例的優(yōu)點在于，定片采用不銹鋼鈑金制成，生產(chǎn)效率比一般銑制片有顯著提高、加工難度顯著降低、可大幅降低生產(chǎn)制造成本。同時，不銹鋼比鋁合金有更好的真空特性，在真空條件下放氣小，有助于提高產(chǎn)品的性能。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。