技術領域

本實用新型涉及冶金行業中高爐爐體改造拆除施工技術領域，尤其涉及一種快速拆除高爐爐殼自動脫鉤裝置。

背景技術

高爐大修改造是鋼鐵企業的周期性工程（國內高爐壽命大約為8年），高爐大修的好壞直接影響一代高爐的冶煉壽命和企業的經濟效益，因此企業對工期考核嚴格，工期緊張。大修改造工程很多是保留爐身及爐頂的結構，只對爐殼等部位進行更換，由于這些條件的限制，特別是場地及空間條件限制，施工中大型機械無法使用。

目前爐殼拆除的施工方法是在爐頂主平臺上設置環形單梁配電動葫蘆，利用電動葫蘆來吊裝拆除的爐殼，此方法弊端如下：1、環形運行軌道是固定的，爐殼直徑是變化的，難免有拆除部分要進行斜拉歪吊，這樣容易引起電葫蘆脫軌增加拆除危險性；2、電動葫蘆的起重量受限，拆除分塊數量增加，浪費人力、物力加大了施工成本；3、由于電動葫蘆設置在爐頂，每次起升、回落時間較長，下面還要按排人摘鉤，造成時間浪費，對工期延誤較大。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是正對上述存在的技術不足，提供一種結構簡單、安全可靠、操作簡便、節約工期、降低施工成本的高爐大修工程中高爐爐殼快速拆除施工的自動脫鉤裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

自動脫鉤裝置，其特征在于：包括有設置在爐身框架柱的各層框架平臺上的導向滑輪，以及設置在爐頂平臺上的卷揚機，還包括有中間焊接有吊耳的鋼管，鋼管設置于爐體冷卻壁的水冷管下面，利用水冷管作支承，鋼管上方通過吊耳連接有鋼絲繩，鋼絲繩連接有卷揚機，將鋼管拉緊貼緊在水冷管下方，所述的鋼管下方還連接有用于人工手動調節位置的麻繩。

在上述方案中，所述的鋼管兩端設有用于加強強度的鋼堵板，鋼管的長度大于水冷管間隙的寬度。

在上述方案中，所述的吊耳上下各設置有卡環，鋼絲繩和麻繩均通過卡環連接在吊耳上。

本實用新型裝置的原理是，利用冷卻壁的水冷管作支承，將自動脫鉤裝置放在水冷管下面并接好鋼絲繩，在卷揚機拉力作用下，將切斷的爐殼向爐膛內傾倒，由時快速回轉卷揚機滾筒，此時爐殼帶著冷卻壁向爐膛內傾倒時脫鉤裝置與水冷管出現松動產生距離，爐殼繼續向下墜落造成鋼絲繩的松動，從而實現脫鉤裝置與爐殼自動分離，實現一次拆除。。

本實用新型的主要有益效果是：

1、節約工期，爐殼傾倒爐膛內僅幾十秒鐘時間，并能自動脫鉤，若用電動葫蘆拆除，電動葫蘆運行一次將是二十分鐘，下面還要人摘鉤

2、降低成本（人工、輔材成本），運用此裝置拆除整個施工成本低，勞動作業強度低。在同樣的情況下，若采用電動葫蘆拆除，由于電動葫蘆的起重量受限切割分塊數量增加，拆除人工、輔材都加倍。

3、節省方案用料的投入，運用此裝置不需要方案用料投入，制作簡單，若用電動葫蘆拆除，需要制作單軌梁，采購電動葫蘆等，加大了施工成本。

4、安全可靠，不影響上下作業，方便快速拆除、操作簡便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例整體結構圖

圖2為本實用新型實施例鋼管結構圖

圖3為本實用新型實施例吊耳結構圖

圖4為本實用新型實施例鋼管安裝位置主視圖

圖5為本實用新型實施例鋼管安裝位置右視圖

圖中：1.爐殼；2.爐頂平臺；3.爐身框架柱；4.麻繩；5.自動脫鉤裝置；6.導向滑輪;7.冷卻壁；8.鋼絲繩；9.爐殼切割輪廓線；10.無縫鋼管；11.鋼堵板；12.吊耳；13.卡環：14.臨時支撐

具體實施方式

下面結合具體實施方式，對本實用新型實施例作進一步的說明：

如圖1所示的自動脫鉤裝置5，包括有設置在爐身框架柱3的各層框架平臺上的導向滑輪6，以及設置在爐頂平臺2上的卷揚機，還包括有中間焊接有吊耳12的無縫鋼管10，無縫鋼管10設置于爐體冷卻壁7的水冷管下面，利用水冷管作支承，無縫鋼管10上方通過吊耳12連接有鋼絲繩8，鋼絲繩8連接有卷揚機，將無縫鋼管10拉緊貼緊在水冷管下方，所述的無縫鋼管10下方還連接有用于人工手動調節位置的麻繩4。

制作時，選擇一節厚皮無縫鋼管10其直徑不小于冷卻壁水冷管，長度為冷卻壁兩水冷管水平距離+300mm；厚皮鋼管兩端用δ=10mm鋼板堵11內封堵，并在中心位置用20mm鋼板制作吊耳12，在吊耳12上鉆二個30mm孔安裝卡環13。將吊耳12焊接在無縫鋼管10中間。

具體實施步驟