1.一種耐高溫雙層壓電復合材料元器件制備方法，其特征是：包括如下步驟：

(1)、在原壓電材料元件垂直于極化方向的一個端面上，切割出雙層壓電復合材料坯體，坯體由兩部分組成，一部分是原壓電材料元件未切割的端面部分，另一部分是切割形成的壓電材料顆粒呈并行周期排列；

(2)、將雙層壓電復合材料坯體放置于灌注模具內，配置并灌注聚合物后進行加壓固化，灌注處理和加壓固化過程都是在60℃～80℃之間的環境中進行，待聚合物灌注后，在灌注端面上加壓，壓力范圍在0.5MPa～3MPa內；

(3)、聚合物固化后，在端面上制備新的電極層，得到雙層壓電復合材料。

2.根據權利要求1所述的耐高溫雙層壓電復合材料元器件制備方法，其特征是：在制備過程中聚合物應先后進行兩次除氣泡處理，每次持續時間不短于10分鐘，首先在聚合物配置容器中進行抽真空除氣泡，灌注完畢后再進行一次抽真空除氣泡，在60℃～80℃高溫下進行。

3.根據權利要求1所述的耐高溫雙層壓電復合材料元器件制備方法，其特征是：聚合物固化后，將切割端面的一層薄聚合物去除，并將原電極打毛，采用磁控濺射鍍膜技術制作新電極層，新電極層與原電極層緊密結合。

4.根據權利要求1或2或3所述的耐高溫雙層壓電復合材料元器件制備方法，其特征是：所述的聚合物是環氧樹脂、聚氨酯或者橡膠材料。

5.根據權利要求1所述的耐高溫雙層壓電復合材料元器件制備方法，其特征是：在切割原壓電材料元件時，所有切割深度一致。