技術領域

本實用新型涉及一種鉆孔攻絲設備，特別是一種螺母鉆孔攻絲機。

背景技術

現有的螺母鉆孔攻絲方法，通常是利用螺母夾具將螺母固定后，傳統的螺母鉆孔、攻絲方法是用車床，首先將待加工螺母夾持在夾持工件上，由鉆機通過人工更換不同的鉆刀，完成鉆孔-攻絲，或者通過多臺鉆機組合，一臺安裝鉆孔刀具，一臺安裝攻絲刀具，一臺安裝倒角裝置，通過人工分別在三個鉆機上施工，這種鉆孔攻絲方法效率低，精度差，人力資源成本大，而且需要占用大量的生產用地。

為了提高加工精度和效率，人們研發了一種新型復合機床，這類機床具有高柔性和換刀時間短的優點，如：鏜銑加工中心是以普通數控銑、鏜床為基礎，配以相應的刀庫和自動換刀裝置等功能部件及控制系統，可實現銑平面、銑輪廓、銑型腔曲面，以及鉆孔、鏜孔、攻絲等加工工序；新型復合機床具有優越的加工性能，但有一個共同的缺點就是在工件一次裝夾后，通過逐步從刀庫中換刀和主軸頭的轉換及工作臺的移位來實現工件的多個工序加工，生產效率低，不適合大批量產品的加工，價格也較昂貴。

實用新型內容

本實用新型提出一種螺母鉆孔攻絲機，解決現有的螺母鉆孔攻絲機工序繁瑣、效率低、占用場地大、攻絲精度低等問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種螺母鉆孔攻絲機，包括左床身、右床身、固定底座、鼓輪式工裝臺和帶動鼓輪式工裝臺轉動的鼓輪驅動裝置；所述左床身和右床身均安裝于所述固定底座上，所述鼓輪式工裝臺藉由軸承座可轉動地安裝于右床身上，并且位于左床身和右床身之間；所述鼓輪式工裝臺沿其周向等分間隔設置有至少四個工位組，每個工位組包括沿鼓輪軸向分布的數個工位；所述左床身包括相互固定連接的上床身和下床身；所述右床身和所述下床身均安裝有加工裝置組，所述上床身為Y型床身，Y型床身的支臂上安裝有加工裝置組，每個加工裝置組均包括沿鼓輪式工裝臺軸向分布的數個加工裝置，每個加工裝置的加工頭的安裝位置正對于一個工位。

優選的，每個加工裝置均包括用于連接加工頭的主軸和用于驅動主軸轉動的驅動電機，同一加工裝置組的主軸一字排列，相鄰的兩個主軸對應的兩個驅動電機交錯布設于兩個加工頭所在直線的兩側。

另一種優選方案，每個加工裝置均包括用于連接加工頭的主軸和用于驅動主軸轉動的驅動電機，同一加工裝置組的主軸一字排列，相鄰兩個主軸對應的兩個驅動電機的輸出軸長度不同，使得兩個驅動電機位置交錯布置。

優選的，安裝于右床身的加工裝置為攻絲加工裝置，安裝于Y型床身上的加工裝置為鉆孔加工裝置，安裝于下床身上的加工裝置為倒角加工裝置。

進一步的，所述攻絲加工裝置包括攻絲電機、攻絲主軸箱和攻絲進給裝置，攻絲加工裝置的加工頭為攻絲鉆頭，所述攻絲主軸箱內裝有攻絲主軸，所述攻絲鉆頭連接于所述攻絲主軸的輸出端，所述攻絲電機與所述攻絲主軸傳動連接；所述攻絲進給裝置包括攻絲進給電機和滾珠絲杠，所述攻絲進給電機的輸出端與所述滾珠絲杠的螺桿傳動連接，所述滾珠絲桿的螺母與所述主軸箱固定連接。

再進一步的，所述鉆孔加工裝置包括鉆孔電機、鉆孔主軸箱、鉆孔花鍵軸和鉆孔進給裝置，鉆孔加工裝置的加工頭為鉆孔鉆頭，所述鉆孔主軸箱內裝有鉆孔主軸，所述鉆孔鉆頭連接于所述鉆孔主軸的輸出端，所述鉆孔花鍵軸的頭部與所述鉆孔主軸的尾端相連接，所述鉆孔電機藉由同步輪與所述鉆孔花鍵軸傳動連接；所述鉆孔進給裝置包括鉆孔進給電機和蝸輪蝸條機構，所述鉆孔進給電機的輸出端與蝸輪蝸條機構的蝸輪傳動連接，所述蝸輪蝸條機構的蝸條安裝于所述鉆孔主軸的外軸壁上，并且蝸條的長度方向與所鉆孔主軸的軸向一致。

再進一步的，所述倒角加工裝置包括倒角電機、倒角主軸箱、倒角花鍵軸和倒角進給裝置，倒角加工裝置的加工頭為倒角鉆頭，所述倒角主軸箱內裝有倒角主軸，所述倒角電機藉由同步輪與所述倒角花鍵軸傳動連接；所述倒角進給裝置包括油缸，所述油缸的輸出端與所述倒角花鍵軸的尾端連接。

再進一步的，所述左床身還包括可滑動底座，所述下床身固定安裝于所述可滑動底座上，所述可滑動底座藉由導軌可移動地安裝于所述固定底座上。

再進一步的，所述鼓輪式工裝臺的兩側端上分別開設有錐形凹口，所述右床身兩側立柱上分別安裝有一個定位油缸，每個定位油缸的活動端均連接有錐形定位插銷，一個錐形定位插銷正對于一個錐形凹口并可插入該錐形凹口內。