技術領域

本實用新型涉及濕法煉鋅設備領域，尤其是一種用于中浸反應罐的進料裝置。

背景技術

現代煉鋅方法分為火法煉鋅與濕法煉鋅兩大類。火法煉鋅包括平罐煉鋅、豎罐煉鋅、電熱法煉鋅和密閉鼓風爐煉鋅，濕法煉鋅即電解沉積法煉鋅。濕法煉鋅與火法煉鋅相比，由于濕法煉鋅具有金屬回收率高、產品質量好、綜合利用好、能量消耗較低、環境保護好、成本低等優點，濕法煉鋅發展非常迅速，在煉鋅行業被廣泛應用。

濕法煉鋅的冶煉過程大致包括以下步驟：硫化鋅精礦—焙燒—浸出—電積。在浸出過程中，通常采用中浸反應罐進行浸出反應，而鋅焙砂在浸出反應之前通常需要進行制漿反應。現有的用于中浸反應罐的進料裝置只有料倉，只能起到投料的作用，沒有制漿功能，因此，現有的進料裝置只能將焙燒好的鋅焙砂直接投入到中浸反應罐中，進入中浸反應罐的鋅焙砂需要先進行制漿反應，然后才能進行浸出反應，由于兩種反應的條件都不盡相同，因此，在同一個中浸反應罐中先后進行制漿反應和浸出反應，需要專門的操作人員進行現場調整，以便保證制漿反應和浸出反應的正常進行，整個浸出反應自動化程度較低，同時需要專門的操作人員，人力成本較高，而且操作人員的勞動強度較大，另外，在同一個中浸反應罐中先后進行制漿反應和浸出反應，這就使得浸出反應的時間不可能太長，會造成浸出反應不充分，浸出渣中的含鋅偏高，鋅的回收率較低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有制漿功能的用于中浸反應罐的進料裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該用于中浸反應罐的進料裝置，包括第一料倉，還包括至少一個制漿罐以及連通制漿罐與中浸反應罐的漿液流動通道，所述第一料倉的出料口與制漿罐的入口相對應。

進一步的是，還包括給料機以及設置在給料機上的第二料倉，所述第二料倉與第一料倉之間設置有斗提機。

進一步的是，所述第二料倉的進料口處設置有篩網。

進一步的是，所述漿液流動通道為溜槽。

進一步的是，所述制漿罐的數量為兩個。

本實用新型的有益效果是：通過設置制漿罐，使該進料裝置具有制漿功能，在進料時，鋅焙砂先通過第一料倉進入到制漿罐中進行制漿反應形成漿液，然后漿液通過漿液流動通道導入中浸反應罐中直接進行浸出反應，整個過程可以實現自動化，無需安排專門的操作人員，大大降低了人力成本，另外，由于在中浸反應罐中只進行浸出反應，能夠大大延長浸出反應的時間，使浸出反應均勻充分，浸出渣中的含鋅較低，大大提高了鋅的回收率。

附圖說明

圖1是本實用新型用于中浸反應罐的進料裝置的結構示意圖；

圖中標記為：第一料倉1、制漿罐2、中浸反應罐3、漿液流動通道4、給料機5、第二料倉6、斗提機7、篩網8。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，該用于中浸反應罐的進料裝置，包括第一料倉1，還包括至少一個制漿罐2以及連通制漿罐2與中浸反應罐3的漿液流動通道4，所述第一料倉1的出料口與制漿罐2的入口相對應。通過設置制漿罐2，使該進料裝置具有制漿功能，在進料時，鋅焙砂先通過第一料倉1進入到制漿罐2中進行制漿反應形成漿液，然后漿液通過漿液流動通道4導入中浸反應罐3中直接進行浸出反應，整個過程可以實現自動化，無需安排專門的操作人員，大大降低了人力成本，另外，由于在中浸反應罐3中只進行浸出反應，能夠大大延長浸出反應的時間，使浸出反應均勻充分，浸出渣中的含鋅較低，大大提高了鋅的回收率。

在實際生產過程中，第一料倉1通常設置在較高的位置，若要將鋅焙砂遠送到設置在高處的第一料倉1中很是不便，因此，為了便于運送鋅焙砂到第一料倉1中，所述進料裝置還包括給料機5以及設置在給料機5上的第二料倉6，所述第二料倉6與第一料倉1之間設置有斗提機7，第二料倉6可以設置在便于接料的位置，然后通過給料機5以及斗提機7將物料轉運到第一料倉1中。進一步的，為了去除物料中的一些雜物，通常在第二料倉6的進料口處設置有篩網8，通過篩網8對物料進行篩選，保證物料中不含其它雜物。

所述漿液流動通道4可以是皮管、鐵管等各種排液管，作為優選的方式是：所述漿液流動通道4為溜槽，由于漿液是粘稠狀的液體，漿液在溜槽中流動，不容易堵塞溜槽，即使溜槽被堵塞也便于清理。

另外，所述制漿罐2的數量可以根據實際情況而定，通常情況下，將制漿罐2的數量設置為兩個即可滿足正常的生產需求。