本實用新型涉及一種新型擠邊模具。模具由上模柄、上模板、上模座、上模、定位調節頂絲、定位調節頂絲安裝座、下模、下模兩側限位保護板、下模座、下模板、托架、可調節托料滑塊構成，所述上模柄與上模板、上模板與上模座、上模與上模座，兩兩之間通過內六角螺栓連接，下模與下模座、下模座與下模板，兩兩之間用內六角螺栓連接，定位頂絲安裝座焊接在下模上，兩側限位保護板通過螺栓連接在下模上，可調節托料滑塊設置在托架上。通過對鋼材先用本模具擠邊后再軋制，使得軋制后的產品端部寬度達到工藝要求且端部圓滑過渡，使得產品整體美觀。

技術領域

本實用新型涉及一種零部件加工技術領域，具體地說是一種新型擠邊模具。

背景技術

軋制是現有技術中生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。但現在一些短軋的產品，在實際生產軋制過程中，產品的端部寬度會遠遠超出工藝要求的尺寸。超寬的產品往往需要通過銑邊來矯正寬度。而銑邊后的產品端部不是圓滑過渡，造成很多產品的不一致，嚴重影響外觀質量，非圓滑過度的產品，存在應力集中的缺陷，產品使用過程中易斷，產品質量難以保證。用人工磨削材料端部加工方式，工作環境差，工作積極性低，這樣不僅生產效率低，而且影響工人的身體健康。

現在急需一種對鋼材端部進行處理的擠邊模具。

發明內容

本實用新型的目的是要提供一種新型擠邊模具，該模具使產品端部寬度達到工藝要求且端部圓滑過渡，產品外觀一致性更好。

本實用新型的技術方案是：

新型擠邊模具由上模柄、上模板、上模座、上模、定位調節頂絲、定位調節頂絲安裝座、下模、下模兩側限位保護板、下模座、下模板、托架、可調節托料滑塊構成，所述上模柄與上模板、上模板與上模座、上模與上模座，兩兩之間通過內六角螺栓連接，下模與下模座、下模座與下模板，兩兩之間用內六角螺栓連接，兩側限位保護板通過螺栓連接在下模上，定位調節頂絲安裝座焊接在下模上，定位調節頂絲設置在定位頂絲安裝座上，定位調節頂絲與下模平行，托架設置在下模板上，可調節托料滑塊設置在托架上。

本實用新型的有益效果是：

本申請擠邊模具通過對鋼材先用本模具擠邊后再軋制，使得軋制后的產品端部寬度達到工藝要求且端部圓滑過渡，使得產品整體美觀。產品端部圓滑過渡使的改產品端部不存在應力集中的現象，產品質量也得到很好的保障。產品外觀一致性更好。產品使用過程中應力均勻分布，使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本申請模具結構示意圖。

圖2為圖1左視圖。

具體實施方式

為了解決上述缺陷，本申請發明人發明創造了一種新型擠邊模具。

下面結合附圖對本申請進行詳細說明，

本申請新型擠邊模具將原材料提前壓成一定角度的錐型，確保短軋制后寬度在尺寸要求范圍內。

該模具結構由上模柄1、上模板2、上模座3、上模4、定位調節頂絲5、定位調節頂絲安裝座6、下模7、下模兩側限位保護板8、下模座9、下模板10、托架11、可調節托料滑塊12構成。其安裝順序如下為：上模柄1與上模板2、上模板2與上模座3、上模4與上模座3，兩兩之間通過內六角螺栓連接。下模7與下模座9、下模座9與下模板10，兩兩之間用內六角連接。兩側限位保護板通過螺栓連接在下模7上。定位調節頂絲安裝座6焊接在下模7上，定位調節頂絲5設置在定位頂絲安裝座6上，定位調節頂絲5與下模7平行，托架11設置在下模板10上，可調節托料滑塊12設置在托架上。定位頂絲安裝座6焊接在下模7上，可以通過調節定位頂絲5的長度來確定原材料擠邊的長度；可調節托料滑塊12可根據原材料和擠邊的長度在托架上進行前后及自身高度的調節。上模4與下模7可根據軋制尺寸的要求進行不同斜率上下模的更換。

該模具使用后，軋制后產品端部寬度達到工藝要求且端部圓滑過渡，使得產品整體美觀。產品端部圓滑過渡使的改產品端部不存在應力集中的現象，產品質量也得到很好的保障。