技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及袋式除塵器用測試裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置，用于測試脈沖噴吹管管內(nèi)和各噴孔的壓力分布狀況。

背景技術(shù)

袋式除塵器是利用過濾元件將含塵氣體中固體、液態(tài)微粒或有害氣體阻留分離或吸附的高效除塵設(shè)備。能有效控制影響大氣質(zhì)量和人體健康的微細(xì)粒子，并能適應(yīng)多種復(fù)雜條件而獲得穩(wěn)定的運行效果。已成為近年來我國發(fā)展最快，應(yīng)用最廣泛的除塵設(shè)備和技術(shù)。

袋式除塵器在運行過程中，濾袋外壁粘附了許多塵粒，形成了塵餅，并使除塵器阻力增高，為了保持除塵器穩(wěn)定的工作狀態(tài)，除塵器的清灰機構(gòu)將不斷運用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄秊V袋外壁過多的塵餅。使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

脈沖噴吹清灰是袋式除塵器最有效的清灰方式之一。以壓縮空氣為動力，在電信號的作用下，電磁脈沖閥瞬間開啟，使壓縮空氣流向噴吹管，并經(jīng)各噴孔噴入對應(yīng)的濾袋中，濾袋受到?jīng)_擊振動，從而將濾袋外壁的粉塵清除。

噴吹管將電磁脈沖閥瞬間釋放的高速噴射氣流噴入濾袋，噴吹管是傳送清灰能量的橋梁，應(yīng)使管內(nèi)阻力小，并使各噴孔的壓力均勻，以獲得最佳的清灰效果。如噴吹管內(nèi)阻過大，使通過的噴吹氣流壓力大大降低而影響濾袋的清灰效果。如噴吹管各噴孔的壓力不均勻后果更為嚴(yán)重，處在壓力低噴孔下的濾袋因缺乏清灰力無法清灰而堵塞，處在壓力過高噴孔下的濾袋將被過高壓力的氣流沖刷而破損。因此研制開發(fā)一種科學(xué)、合理、簡便的電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置及其測試方法，通過測試來檢驗噴吹管管內(nèi)和噴孔壓力分布是否適當(dāng)，對于提高袋式除塵器性能和質(zhì)量具有積極的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種測試結(jié)果正確可靠，操作方便的電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種電磁脈沖閥噴射氣流的測試裝置，其特征在于，該測試裝置包括氣包、輸氣管、分氣箱、電磁脈沖閥及噴吹管，所述的氣包經(jīng)輸氣管與分氣箱連接，該分氣箱上設(shè)置控制氣體噴射的電磁脈沖閥，所述的噴吹管與電磁脈沖閥的輸出端連接，噴吹管上設(shè)置有噴孔，噴吹管內(nèi)設(shè)置有連接管，該連接管的前端設(shè)置管內(nèi)壓力傳感器。

所述的噴吹管后端設(shè)置管內(nèi)測點調(diào)節(jié)套，該調(diào)節(jié)套與連接管卡接，經(jīng)連接管調(diào)節(jié)管內(nèi)壓力傳感器的位置測量噴吹管內(nèi)不同位置的壓力狀態(tài)。

所述的噴孔設(shè)置1～30個，噴孔設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，經(jīng)噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件與濾袋對應(yīng)。

所述的噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件為口徑3～30mm的管式噴頭或端面封閉式的堵頭，噴吹管通過噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件控制噴孔口徑和數(shù)量。

述的管內(nèi)壓力傳感器經(jīng)定位架固定在噴吹管內(nèi)。

所述氣包容積為0.6～1m³。

所述的分氣箱上設(shè)有壓力傳感器，其導(dǎo)線與壓力顯示器相連，管內(nèi)壓力傳感器及各噴孔壓力傳感器經(jīng)導(dǎo)線與多路壓力顯示器相連。

所述的噴孔下設(shè)置濾袋并在袋身、袋底設(shè)置壓力傳感器。

所述裝置內(nèi)所有壓力傳感器與計算機相連，壓力傳感器采集的信號由計算機進行數(shù)據(jù)處理，提供測試結(jié)果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型用于檢測脈沖噴吹管內(nèi)及管上噴孔壓力分布狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，管內(nèi)壓力傳感器可在噴吹管內(nèi)移動，測試管內(nèi)任何一段(點)的壓力狀況，另外還可以變換噴孔口徑和減少噴孔數(shù)量，擴展測試濾袋內(nèi)各點壓力分布狀況，測試結(jié)果正確可靠，為噴吹管改善性能和提高質(zhì)量提供必要的數(shù)據(jù)，可得到壓力、氣流等參數(shù)對袋式除塵器的影響，從而為噴吹管改善性能和提高質(zhì)量提供必要的數(shù)據(jù)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為噴孔的局部放大圖；

圖3為噴孔的局部放大圖；

圖4為噴孔的局部放大圖；

圖5為管內(nèi)壓力傳感器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為管內(nèi)壓力傳感器的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為A處局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1為氣包、2為輸氣管、3為分氣箱、4為電磁脈沖閥、5為噴吹管、6為管內(nèi)壓力傳感器、7為噴孔、8為管內(nèi)測點調(diào)節(jié)套、9為氣包壓力控制器、10為脈沖信號發(fā)生器、11為分氣箱壓力傳感器、12為分氣箱壓力顯示器、13為計算機、14為濾袋、15為噴孔壓力傳感器、16為袋身壓力傳感器、17為袋底壓力傳感器、18為多路壓力顯示器、19為定位架、20為連接管、21為傳感器導(dǎo)線、22為內(nèi)螺紋噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件、23為外螺紋噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件、24為內(nèi)螺紋堵頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。