技術領域

本實用新型屬于汞回收設備領域，尤其涉及一種汞蒸餾裝置。

背景技術

氯化汞觸媒是汞行業中生產量最大的產品，也是消耗汞量最多的產品。氯化汞觸媒是以氯化汞為活性物質，通過物理吸附的方式分布于載體活性炭表面上，有氣相吸附法和浸漬吸附法兩種生產工藝。主要用于PVC行業電石乙炔法合成氯乙烯單體，是該化學反應最理想的催化劑。電石乙炔法生產氯乙烯使用的HgCl2觸媒一般約3000-5000小時后即作廢，此廢汞觸媒中仍殘有3-6％的HgCl2。由于HgCl2有劇毒，具有揮發性、又可溶于水，因此報廢的觸媒若長期堆放，將造成嚴重的環境污染。如將此廢觸媒回收利用，不僅具有降低原料消耗的經濟價值，而且對減少環境污染、保護環境都起著積極的作用。

目前，含汞觸媒回收的方法主要分干法和濕法兩種，干法是用堿處理觸媒，使觸媒上吸附的汞轉變為HgO，在加熱焙燒使HgO分解生成汞蒸氣，最后冷凝回收；而濕法是用NaCl鹽酸溶液處理廢觸媒，使HgCl₂形成Na₂(HgCl₄)復鹽而被洗脫，再用甲醛將此復鹽還原成金屬汞，進行回收，處理過的廢觸媒再吸附HgCl₂，用于生產。濕法易于上馬，設備要求不高，實施比較容易，但其HgCl₂回收率只能達到60％，所以常采用的廢觸媒回收一般為干法。干法回收工藝中，蒸餾爐是該工藝的重要設備。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種汞蒸餾裝置。

本實用新型通過以下技術方案得以實現。

本實用新型提供的一種汞蒸餾裝置；該裝置包括蒸餾爐、自動稱量裝置、中心攪拌裝置、內啟式閥門，其中蒸餾爐上有燃燒室、蒸餾室、煙道、出煙口、汞蒸氣出口、排渣口，其中蒸餾室呈倒U型內，燃燒室在蒸餾室的倒U型內，煙道在蒸餾室的外側，在煙道的側壁上安裝有兩個出煙口；在蒸餾室的側壁上安裝有汞蒸氣出口，在自動稱量裝置的底部安裝有排渣口；在蒸餾室的頂部安裝有兩個自動稱量裝置，兩個自動稱量裝置以蒸餾爐的豎直中心線軸對稱，蒸餾室的頂部中央安裝有中心攪拌裝置，所述的中心攪拌裝置包括電機、轉軸和n型攪拌葉片，其中n型攪拌葉片安裝在轉軸上，轉軸穿過蒸餾爐的殼體與外部的電機的轉子齒輪連接，所述的內啟式閥門安裝在排渣口處，內啟式閥門的左右兩端與安裝在蒸餾爐內部的液壓缸連接。

所述的自動稱量裝置包括物料斗、內部出料管、觸碰軸、重量警報裝置、電子閥門部件、出料管、液壓式閥門和支架，其中物料斗的下端連接有內部出料管和觸碰軸，內部出料管位于物料斗的中心線上，觸碰軸有兩個，以物料斗的中心線軸對稱；重量警報裝置通過支架安裝在蒸餾爐上，重量警報裝置上有與內部出料管對應的內部通管，重量警報裝置上有與觸碰軸對應的安裝槽，同時在觸碰軸和重量警報裝置之間還有彈簧，電子閥門部件安裝在重量警報裝置的下部，出料管安裝在電子閥門部件的下部，出料管的下部與安裝在蒸餾爐上的液壓式閥門連接。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過自動稱量裝置的設計，可以實現在汞觸媒回收過程中，添加到蒸餾爐中物料可以進行精確地計算，同時通過蒸餾室的頂部中央安裝有中心攪拌裝置，可以在蒸餾過程中，持續不斷地進行攪拌，使得物料受熱均勻，同時使得汞蒸氣更快被排除，保證了汞觸媒中汞真氣的轉化率，同時在自動稱量裝置與蒸餾爐采用液壓式閥門，能夠避免汞蒸氣泄露，同時采用底部內啟示閥門，可以避免排渣口的堵塞，以及避免汞蒸氣的泄露，本實用新型在使用工程中，將汞蒸氣泄露量低于國家標準。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型自動稱量裝置的局部放大圖。

圖中：1-蒸餾爐，11-燃燒室，12-蒸餾室，13-煙道，14-出煙口，15-汞蒸氣出口，16-排渣口，2-自動稱量裝置，21-物料斗，22-內部出料管，23-觸碰軸，24-重量警報裝置，25-電子閥門部件，26-出料管，27-液壓式閥門，28-支架，3-中心攪拌裝置，31-電機，32-轉軸，33-n型攪拌葉片，4-內啟式閥門，41-液壓缸。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。