技術領域

本實用新型涉及一種復方阿膠漿提取液的蒸發濃縮設備。

背景技術

目前中藥行業的蒸發濃縮技術普遍采用傳統的單效、雙效和三效蒸汽加熱濃縮技術。后來在傳統蒸發濃縮基礎上又發展了熱泵技術和內切循環技術，熱泵和內切循環技術在中國制藥行業也開始廣泛使用；2010年通過市場了解到，在國內用于化工行業的真空壓縮濃縮技術進入中國，并且在化工、廢水處理等行業中開始使用。

機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。通過PLC、工業計算機（FA）、組態等形式來控制系統溫度、壓力、馬達轉速，保持系統蒸發平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發器比傳統蒸發器節省80%以上的能源，節省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是，提供一種節能環保，運行成本低,占地面積小，自動化程度高的復方阿膠漿蒸發濃縮設備。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種復方阿膠漿提取液的蒸發濃縮設備，至少包括原液罐、積液罐、凝水罐、真空泵水罐、蒸發器、預熱器、分離器、進料泵、積液泵、凝水泵、出料泵、真空泵、第一壓縮機、第二壓縮機，所述原液罐、進料泵、預熱器通過管路依次連接，組成預熱系統；所述原液罐用于儲存待處理的復方阿膠漿；所述進料泵用于將復方阿膠漿輸送到所述預熱器對復方阿膠漿進行預熱。

進一步，所述蒸發器、分離器、出料泵、第一壓縮機、第二壓縮機、真空泵、真空泵水罐通過管路依次連接，組成蒸發系統；所述蒸發器通入鮮蒸汽用于對復方阿膠漿進行蒸發濃縮；鮮蒸汽進入所述分離器對進行氣液分離，分離后的濃縮液進入分離器底部通過所述出料泵排出，蒸汽往上進入第一壓縮機、第二壓縮機壓縮再輸送回所述蒸發器。

進一步，所述凝水罐、凝水泵、積液罐、積液泵通過管路依次連接，組成冷凝水系統；所述積液罐用于收集所述第一壓縮機的冷凝水并通過所述積液泵輸送到所述凝水罐；所述凝水罐用于收集所述蒸發器、積液罐的冷凝水并通過所述凝水泵輸送到所述預熱器。

進一步，所述真空泵水罐排出的冷凝水分別輸入到所述進料泵、積液泵、凝水泵、出料泵、真空泵，進行冷卻。

進一步，所述第二壓縮機通過軟水進行冷卻。

本實用新型的優點是：

節能環保，運行成本低,占地面積小，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下文中將結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

本實用新型提供了如附圖1所示的一種復方阿膠漿提取液的蒸發濃縮設備，至少包括原液罐1、積液罐2、凝水罐3、真空泵水罐4、蒸發器5、預熱器6、分離器7、進料泵8、積液泵9、凝水泵10、出料泵11、真空泵12、第一壓縮機13、第二壓縮機14，原液罐1、進料泵8、預熱器6通過管路依次連接，組成預熱系統；原液罐1用于儲存待處理的復方阿膠漿；進料泵8用于將復方阿膠漿輸送到預熱器6對復方阿膠漿進行預熱。

蒸發器5、分離器7、出料泵11、第一壓縮機13、第二壓縮機14、真空泵、真空泵水罐4通過管路依次連接，組成蒸發系統；蒸發器5通入鮮蒸汽用于對復方阿膠漿進行蒸發濃縮；鮮蒸汽進入分離器7對進行氣液分離，分離后的濃縮液進入分離器7底部通過出料泵11排出，蒸汽往上進入第一壓縮機13、第二壓縮機14壓縮再輸送回蒸發器5；真空泵12用于將系統里的空氣抽出，形成真空。

凝水罐3、凝水泵10、積液罐2、積液泵9通過管路依次連接，組成冷凝水系統；積液罐2用于收集第一壓縮機13的冷凝水并通過積液泵9輸送到凝水罐3；凝水罐3用于收集蒸發器5、積液罐2的冷凝水并通過凝水泵10輸送到預熱器6。

真空泵水罐4排出的冷凝水分別輸入到進料泵8、積液泵9、凝水泵10、出料泵11、真空泵12，進行冷卻。

第二壓縮機14通過軟水進行冷卻。

設備工作流程：

1.進料：待處理復方阿膠漿儲存在原液罐1中，由進料泵8打入蒸發系統。

復方阿膠漿從原液罐1出來，由進料泵8打入預熱器（板式換熱器）6，復方阿膠漿與預熱器6換熱。復方阿膠漿原液經預熱，達到95℃后，進入蒸發器5進行蒸發濃縮。