技術領域

本實用新型涉及一種酸洗設備，具體涉及一種酸洗預處理裝置。

背景技術

酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕的方法，一般將制件浸入硫酸等酸性溶液當中，以出去金屬表面的氧化物薄膜，是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理，同時金屬制件在經過酸洗之后，會發生鈍化，大大提升了金屬制件的抗腐蝕性能，所以酸洗成為金屬制件的生產制備當中一個非常重要的過程，金屬在進行酸洗前，需要經過一個預處理步驟，現有技術當中的金屬制件的預處理通常是將金屬制件通過預熱或利用金屬制件熱軋后的余熱，使金屬帶具有較高溫度后，對金屬制件進行酸洗生產，通過熱軋之后的金屬制件能夠進一步提高酸洗速度、酸洗質量，同時平衡酸洗生產流程中的熱負荷，但是通過預熱或利用金屬制件的熱軋需要將金屬制件加熱到較高的溫度來才能夠進行，能耗較大，而且在進行酸洗時，由于金屬制件的溫度較高，在金屬制件與酸液進行接觸時，使得酸液會受到金屬制件溫度的影響而揮發，導致了不必要的浪費。?

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種酸洗預處理裝置，該酸洗預處理裝置打破了傳統的熱軋制和預熱的方式對金屬制件進行預處理的方式，通過熱堿液來清洗金屬制件表面的油脂、塵埃等雜質，采用熱堿液進行預處理能夠避免采用將金屬制件加熱至高溫的步驟，從而節約了能源，用熱堿液進行預處理不僅能夠很好的溶解金屬表面的油脂等雜質，同時還能在一定程度上對金屬制件進行加熱，平衡了酸洗流程中的熱負荷。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種酸洗預處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括有用于承載裝置主體的底座，所述底座的上方設置有用于金屬制件預處理的熱清洗部，所述熱清洗部包括用于噴灑熱堿液的噴頭、儲放熱堿液的儲槽、設置在噴頭和儲槽之間用于輸送熱堿液的導管和用于回收熱堿液的回收槽，所述回收槽呈漏斗狀設置，且回收槽設置在底座上，所述回收槽上設置有用于金屬制件進出的送入端口和送出端口，所述噴頭位于送入端口和送出端口之間。

通過采用上述方案，在進行金屬制件的預處理時，通過送入端口將金屬制件送入到熱清洗部當中，熱堿液從儲槽當中通過導管由噴頭噴出，噴射到金屬制件上，通過熱堿液將金屬制件表面的油脂溶解之后，滴落到回收槽當中，然后將金屬制件由送出端口送出，進行酸洗，將金屬制件通過熱堿液進行清洗，能夠避免將金屬制件加熱到高溫的步驟，減少了能源的消耗，同時用熱堿液進行預處理不僅能夠很好的溶解金屬表面的油脂等雜質，而且還能在一定程度上對金屬制件進行加熱，平衡了酸洗流程中的熱負荷，而且采用噴頭來將熱堿液噴出，而不是直接將熱堿液直接對金屬制件表面進行沖洗，不僅增加熱堿液與金屬制件表面的接觸面積，能夠更好的清洗金屬制件的表面，而且也減少了熱堿液的浪費，同時將回收槽設置成漏斗狀使得熱堿液溶解了油脂之后能夠緩慢的流入到回收槽底部，避免熱堿液直接滴落造成飛濺。

本實用新型的進一步設置為，所述回收槽的底部還設置有用于導出熱堿液的導出口，所述導出口連接有導管，所述導管對應連接導出口的另一端連接有用于抽送熱堿液的輸送泵，所述輸送泵連接有用于分離熱堿液和油脂的分離裝置，所述分離裝置與儲槽連接，所述分離裝置還連接有用于回收廢液的廢液槽。

通過采用上述方案，在回收槽當中的熱堿液在輸送泵的作用下，由導出口到達分離裝置，通過分離裝置將溶解了油脂之后的熱堿液進行分離，將還能繼續使用的熱堿液從分離裝置當中輸送會儲槽當中繼續使用，然后將含有油脂含量較高的熱堿液通過分離裝置輸送的廢液槽當中處理，設置分離裝置來將熱堿液進行回收利用，能夠提高了熱堿液的使用效率，避免了浪費，降低了生產的成本。

本實用新型的進一步設置為，所述分離裝置包括有依次設置的冷卻部、分離部和預熱部，所述分離部上設置有用于分離油脂的過濾膜，且熱堿液通過過濾膜進入到預熱部當中，所述預熱部與儲槽連接，所述分離部與廢液槽連接。