1.TiAl合金改進包套，其特征在于該TiAl合金改進包套由長邊圍板(6)、寬邊圍板(1)、上蓋板(2)、下蓋板(7)、保溫層(5)和導熱墊片(4)組成，長邊圍板(6)和寬邊圍板(1)圍成矩形邊框，在矩形邊框的上、下表面焊接有上蓋板(2)和下蓋板(7)形成包套腔，置于包套腔內的TiAl合金板坯(3)與寬邊圍板(1)之間填充有保溫層(5)，TiAl合金板坯(3)與上蓋板(2)、下蓋板(7)之間夾有導熱墊片(4)，長邊圍板(6)和寬邊圍板(1)的厚度相同，上蓋板(2)或下蓋板(7)的厚度與TiAl合金板坯(3)的厚度比為0.8～1.2︰1。

2.根據權利要求1所述的TiAl合金改進包套，其特征在于長邊圍板(6)、寬邊圍板(1)、上蓋板(2)和下蓋板(7)的材質均為304不銹鋼。

3.根據權利要求1所述的TiAl合金改進包套，其特征在于保溫層(5)的材質為含鋯硅酸鋁纖維氈。

4.根據權利要求1所述的TiAl合金改進包套，其特征在于導熱墊片(4)的材質為石墨。

5.根據權利要求1所述的TiAl合金改進包套，其特征在于長邊圍板(6)和寬邊圍板(1)的厚度為10mm～15mm。

6.根據權利要求1所述的TiAl合金改進包套，其特征在于長邊圍板(6)和寬邊圍板(1)焊接成矩形邊框，在焊接處開有焊接坡口。

7.應用TiAl合金改進包套進行大變形量軋板的方法，其特征在于是按下列步驟實現：

一、將TiAl合金板坯裝入TiAl合金改進包套中制成加工工件，然后將加工工件送進加熱爐加熱，加工工件隨爐加熱至TiAl合金板坯的軋板溫度，加工工件在軋板溫度下保溫，得到保溫的加工工件；

二、將保溫的加工工件出爐轉運至軋板機進行軋板，控制第一道次的總變形量為30％～50％，隨后將加工工件送回加熱爐，在軋板溫度下保溫，待加工工件的溫度回升至軋板溫度后出爐，轉運至軋板機進行軋板，第二道次的總變形量為剩余工件厚度的20％～30％，加工工件再次送回加熱爐，再在軋板溫度下保溫，待加工工件的溫度回升至軋板溫度后出爐，轉運至軋板機對加工工件進行校平，得到校平后的加工工件；

三、將校平后的加工工件送進600℃的緩冷爐進行緩冷處理，當加工工件的溫度達到600℃后出爐，完成TiAl合金的軋板。

8.根據權利要求7所述的應用TiAl合金改進包套進行大變形量軋板的方法，其特征在于步驟一所述TiAl合金板坯的厚度為4mm～7mm。

9.根據權利要求7所述的應用TiAl合金改進包套進行大變形量軋板的方法，其特征在于控制每道次的應變速率小于0.2s^-1。