本發明公開了一種超長待切薄膜類產品模切工藝，包括以下步驟：設置機避空區和停刀MARK點，設置避空區的尺寸以及追標塊的位置；啟動模切輥和模切底輥同步旋轉，使得避空區向下正對模切底輥，當切刀離開模切底輥后，驅動電機停止工作，啟動牽引上料設備，待切薄膜穿過模切輥和模切底輥之間，以進行待切薄膜上料；在模切底輥上安裝多個不同尺寸的模切模具，模切輥和模切底輥旋轉并配合將待切薄膜進行分段裁切；當光電感應器感應到追標塊時，控制器控制驅動電機暫停，避空區返回至模切底輥正上方的位置，待切薄膜繼續上料，重復上述步驟即可，本發明可以實現模切超過1000mm的產品，并降低模具的制造難度，提高了工作效率和模切精度。

技術領域

本發明涉及模切技術領域，特別是涉及一種超長待切薄膜類產品模切工藝。

背景技術

由于目前待切薄膜裁切工藝，當模切產品長度超過1000mm時，由于模具加工限制所以無法在單個模具上做出，操作麻煩，裁切精度不能保證。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種超長待切薄膜類產品模切工藝，可以實現模切超過1000mm的產品，提高了工作效率和模切精度。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種超長待切薄膜類產品模切工藝，包括以下步驟：

a、在模具上設置機器半輪轉時使用的避空區和停刀MARK點，并根據加工工需求設置避空區的尺寸以及追標塊的位置；

b、啟動驅動電機帶動模切輥和模切底輥同步旋轉，使得避空區向下正對模切底輥，當切刀離開模切底輥后，驅動電機停止工作，啟動牽引上料設備，使得待切薄膜穿過模切輥和模切底輥之間的縫隙，以進行待切薄膜上料；

c、在模切底輥上安裝多個不同尺寸的模切模具，啟動驅動電機，模切輥和模切底輥旋轉并配合將待切薄膜進行分段裁切；

d、當光電感應器感應到追標塊時，控制器控制驅動電機暫停，避空區返回至模切底輥正上方的位置，待切薄膜繼續上料，重復上述步驟至加工完成即可。

在本發明一個較佳實施例中，步驟c中，分段裁切后的產品精度為0-1000mm+/-0.3mm、0-2000mm+/-0.4mm。

在本發明一個較佳實施例中，本發明適用于長度超過1000mm的薄膜產品。

在本發明一個較佳實施例中，所述模切模具包括第一段模切模具、第二段模切模具以及第三段模切模具。

在本發明一個較佳實施例中，還包括啟停感應裝置，所述啟停感應裝置采用光電感應器。

在本發明一個較佳實施例中，所述追標塊設置于軸肩和切刀之間的輥體本體上。

本發明的有益效果是：可以實現模切超過1000mm的產品，不僅提高了工作效率和模切精度，而且降低了機構的制造難度，方便使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明的一種超長待切薄膜類產品模切工藝中使用的模切機構的示意圖；

圖2是本發明的中使用的模切機構局部結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例為一種超長待切薄膜類產品模切工藝，適用于長度超過1000mm的薄膜產品，包括以下步驟：