技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)控齒輪銑槽機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，尤其是涉及一種使用擺線原理連續(xù)分度加工的數(shù)控旋風(fēng)齒輪銑槽機(jī)。

背景技術(shù)

齒套銑滑塊槽作為變速箱、同步器生產(chǎn)上不可或缺的工序，一般在圓周方向上有著對(duì)稱三處，因此稱為銑三槽。在現(xiàn)有的技術(shù)中大都使用數(shù)控銑床或加工中心，使用成型高速鋼銑刀，加工一處后分度再加工另一處。該加工方式存在一定缺陷，諸如：加工一齒后需要回退分度，生產(chǎn)效率不高；出刀處翻出毛刺較大，需要手動(dòng)去除等問題。。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種高效數(shù)控齒輪銑槽機(jī)，尤其適合一種采用四軸數(shù)控，刀軸及工件軸同步連續(xù)旋轉(zhuǎn)，一次完成進(jìn)給即可完成工件加工，具有高效率的旋風(fēng)齒輪銑槽機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控旋風(fēng)齒輪銑槽機(jī)，包括床身、中床身、刀軸系統(tǒng)、工件箱系統(tǒng)、自動(dòng)對(duì)齒機(jī)構(gòu)，中床身安裝在床身上面的一端，工件箱系統(tǒng)設(shè)于床身上面的另一端，刀軸系統(tǒng)安裝在中床身上，自動(dòng)對(duì)齒機(jī)構(gòu)固定在中床身上方且位于刀軸系統(tǒng)前方。

進(jìn)一步，所述刀軸系統(tǒng)包括設(shè)置于中床身上的刀架、置于刀架上的刀軸，且刀軸通過同步齒形帶與E軸伺服電機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述工件箱系統(tǒng)包括縱滑板、橫滑板、工件箱、C軸伺服電機(jī)，縱滑板與驅(qū)動(dòng)縱滑板沿X方向移動(dòng)的X軸伺服電機(jī)連接，橫滑板與驅(qū)動(dòng)橫滑板沿Z方向移動(dòng)的Z軸伺服電機(jī)連接，縱滑板位于床身上的直線導(dǎo)軌上方，橫滑板位于縱滑板上的直線導(dǎo)軌上，工件箱通過螺釘和定位銷與橫滑板連接，C軸伺服電機(jī)固定在工件箱的上方。

進(jìn)一步，還包括與機(jī)床主軸相連的回轉(zhuǎn)油缸和液壓站。

進(jìn)一步，還包括去毛刺機(jī)構(gòu)，去毛刺機(jī)構(gòu)固定在中床身上方且位于自動(dòng)對(duì)齒機(jī)構(gòu)的前側(cè)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用四軸數(shù)控技術(shù)，使得工件在連續(xù)旋轉(zhuǎn)過程中逐漸完成加工面的切削成型及分度，使工件一次進(jìn)給至齒深，即可完成工件加工；減少了分度定位耗費(fèi)的時(shí)間，提高了加工效率，同時(shí)也避免了分三次加工帶來的沖擊，極大程度減小了毛刺問題，同時(shí)機(jī)床配有自動(dòng)去毛刺機(jī)構(gòu)，可以一次裝夾完成工件加工；使工件加工更加方便，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種數(shù)控旋風(fēng)齒輪銑槽機(jī)的主視圖

圖2是本發(fā)明的一種數(shù)控旋風(fēng)齒輪銑槽機(jī)的俯視圖

圖中：1、床身；2、中床身；3、E軸伺服電機(jī)；4、刀架；5、自動(dòng)對(duì)齒機(jī)構(gòu)；6、去毛刺機(jī)構(gòu)；7、X軸伺服電機(jī)；8、工件箱；9、橫滑板；10、C軸伺服電機(jī)；11、回轉(zhuǎn)油缸；12、縱滑板；13、Z軸伺服電機(jī)

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種數(shù)控旋風(fēng)齒輪銑槽機(jī)，包括床身1、中床身2、刀軸系統(tǒng)、工件箱系統(tǒng)、自動(dòng)對(duì)齒機(jī)構(gòu)5，中床身2安裝在床身1上面的一端，工件箱系統(tǒng)設(shè)于床身1上面的另一端，刀軸系統(tǒng)安裝在中床身2上，自動(dòng)對(duì)齒機(jī)構(gòu)5固定在中床身2上方且位于刀軸系統(tǒng)前方。

所述刀軸系統(tǒng)包括設(shè)置于中床身2上的刀架4、置于刀架4上的刀軸，且刀軸通過同步齒形帶與E軸伺服電機(jī)3連接，實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)控制。

所述工件箱系統(tǒng)包括縱滑板12、橫滑板9、工件箱8、C軸伺服電機(jī)10，縱滑板12與驅(qū)動(dòng)縱滑板12沿X方向移動(dòng)的X軸伺服電機(jī)7連接，橫滑板9與驅(qū)動(dòng)橫滑板9沿Z方向移動(dòng)的Z軸伺服電機(jī)13連接，縱滑板12位于床身1上的直線導(dǎo)軌上方，橫滑板9位于縱滑板12上的直線導(dǎo)軌上，工件箱8通過螺釘和定位銷與橫滑板9連接，C軸伺服電機(jī)10固定在工件箱8的上方。X軸伺服電機(jī)7通過滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)縱滑板12沿X方向移動(dòng)，Z伺服電機(jī)13通過通過滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)橫滑板9沿Z方向移動(dòng)，C軸伺服電機(jī)10通過同步齒形帶帶動(dòng)工件主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)控制。

為了進(jìn)一步提高本發(fā)明的性能，本發(fā)明還包括與機(jī)床主軸相連的回轉(zhuǎn)油缸11和液壓站，以及去毛刺機(jī)構(gòu)6，去毛刺機(jī)構(gòu)6固定在中床身2上方且位于自動(dòng)對(duì)齒機(jī)構(gòu)5的前側(cè)。

本實(shí)例的工作過程：接通電源，液壓系統(tǒng)啟動(dòng)，將待加工部件安置于夾具上，夾緊工件，加工循環(huán)啟動(dòng)，X軸、Z軸快速移動(dòng)至對(duì)齒工位，自動(dòng)對(duì)齒；電子齒輪箱功能加載，刀軸與工件主軸按照速比旋轉(zhuǎn)；X軸、Z軸進(jìn)給至深度，刀具加工出所需形狀及尺寸，在切削加工過程中刀刃(即其上每一點(diǎn))在圓周方向軌跡為內(nèi)擺線，因而一次進(jìn)給加工即可完成三處加工；X軸、Z軸快速移動(dòng)至去毛刺工位，Z軸進(jìn)給完成去毛刺；X、Z軸快速退回大退位置，放松工件。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。