本實用新型公開了一種井下倒錐滾筒型壓力帽式防水閘墻硐室，屬于礦井防水閘墻硐室領域。本實用新型包括壓力帽硐室、支撐座硐室，壓力帽硐室、支撐座硐室之間設置擋水墻；壓力帽硐室包括依次相接的第一恒寬部、漸寬部和第二恒寬部；壓力帽硐室的第二恒寬部與擋水墻無縫相接；壓力帽硐室與擋水墻的分界面為曲面；壓力帽硐室的第一恒寬部前方設有用于濾除堵塞物的篦子；擋水墻內設有連通壓力帽硐室和支撐座硐室放水管和氣體檢測管。本實用新型安全性和穩定性高，減少了硐室掘進長度和開挖體積，開挖方便，成型容易，減少了施工難度、節省了礦井礦建投資費用。

技術領域

本實用新型涉及礦井防水閘墻硐室領域，特別涉及一種井下倒錐滾筒型壓力帽式防水閘墻硐室。

背景技術

目前，對于有承壓水突水礦井的防水閘墻布置多采用門板式、楔形布置，或倒截錐形布置。門板式、倒錐形防水閘墻存在承壓能力小、抗剪切能力差、僅能用于水壓小、地質條件簡單區域；倒截錐形用水中等承壓水平區域，隨著煤層賦存深度增加，煤層頂底板承壓水水頭壓力增大，如果在深井開采或掘進探放水過程中礦井突水，采用倒截錐形防水閘墻硐室其開挖長度過長，同時嵌入深度大，造成工程量浪費且布置及配筋困難。

實用新型內容

為了彌補現有技術的不足，解決現有技術中防水閘墻硐室要么承壓小，要么施工難度大、且會造成工程量浪費的問題，本實用新型提供了一種井下倒錐滾筒型壓力帽式防水閘墻硐室。

本實用新型的技術方案為：

一種井下倒錐滾筒型壓力帽式防水閘墻硐室，包括壓力帽硐室2、支撐座硐室10，所述壓力帽硐室2、支撐座硐室10之間設置擋水墻4；所述壓力帽硐室2包括依次相接的第一恒寬部、漸寬部和第二恒寬部；所述壓力帽硐室2的第二恒寬部與所述擋水墻4無縫相接；所述壓力帽硐室2與擋水墻4的分界面為曲面；所述壓力帽硐室2的第一恒寬部前方設有用于濾除堵塞物的篦子1；所述擋水墻4內部設有放水管6和氣體檢測管9；所述放水管6的一端連通壓力帽硐室2內的水溝3，另一端連通支撐座硐室10；所述氣體檢測管9的一端連通壓力帽硐室2，另一端連通支撐座硐室10；所述放水管6位于支撐座硐室10內的一端設有放水閘閥8，所述氣體檢測管9位于支撐座硐室10內的一端連接氣體檢測儀7。

作為優選方案，所述壓力帽硐室2中第一恒寬部與漸寬部的夾角為30-60°。

作為優選方案，所述擋水墻4呈滾筒型。

作為優選方案，所述擋水墻4內部設有兩根氣體檢測管9。

進一步的，所述擋水墻4內部的放水管6與水溝3一一對應。

作為優選方案，所述支撐座硐室10恒寬。

作為優選方案，所述壓力帽硐室2、擋水墻4和支撐座硐室10均為鋼筋混凝土結構。

進一步地，所述壓力帽硐室2與支撐座硐室10均通過聯系筋搭接在擋水墻4上。

作為優選方案，所述擋水墻4內部至少設置兩圈環狀鋼筋5。

進一步地，所述環狀鋼筋5為采用礦用工字鋼彎成的環狀鋼筋。

正常涌水時，放水閘閥8打開狀態，礦井水通過水溝3、放水管6正常排水。突水后，關閉篦子1，防止大件物品堵塞管口；當氣體檢測管9中有水流出后，關閉防水閘閥8。待氣體檢測儀7壓力顯示穩定后，開啟放水閘8，通過放水管6將礦井中的水慢慢放出，通過放水閘閥8調節水量。

本實用新型承壓高、開挖體積小。在礦井突水來壓一方，距離滾筒形密閉墻側，通過增加α角度加寬巷道，避開最大剪力面與巷道相交（巖石在受壓時與其支承面成如45°斜面上產生壓力最大）；硐室中間采用滾筒形結構，增大了水壓承受力，采用工字鋼環形密排，極大提高了球體抗剪和抗拉強度，通過與周圍巷道全方位接觸，將高承壓力分散到圍巖；尾部巷道主要承受壓力影響，采用正常斷面配筋處理，提高巷道整體的穩定性。