技術領域

本實用新型涉及一種板體的結合結構，尤指一種以焊接方式結合板體的結構。

背景技術

現有技術中焊接兩板體的方式有很多種，其中常見的一種是，先于其中一板體的頂面涂布一圈焊料，然后將另一板體壓在板體及焊料上，之后對兩板體加熱至焊料的熔點而使焊料熔化，待焊料冷卻凝固之后，兩板體便通過焊料而結合固定。

然而此種焊接方式的缺點在于，當兩板體加熱而焊料熔化時，由于兩板體相抵靠的面皆為平面，因此被夾設在兩板體之間的焊料受擠壓后會向兩側移動，而可能會自兩板體的邊緣溢出，而溢出的焊料不僅不美觀，更可能因體積的增加而影響兩板體與其他元件的結合；此外，焊料一般皆涂布在板體的接近邊緣之處，以避免兩板體的結合處因距離邊緣過遠，而導致兩板體的邊緣可扳開過大的角度，但如此則更導致焊料容易從邊緣溢出。

實用新型內容

有鑒于前述的現有技術的缺點及不足，本實用新型的目的是提供一種板體的結合結構，以可有效避免焊料溢出邊緣。

為達到上述的創作目的，本實用新型所采用的技術手段為設計一種板體的結合結構，其中包含：

一下板體，其頂面凹設有至少一焊料槽；

一上板體，其貼靠于下板體的頂面；

焊料，其設于下板體的相對應的焊料槽中，且接觸上板體。

如上所述的板體的結合結構，其中，所述上板體的厚度介于0.05mm至1.5mm之間，所述下板體的厚度介于0.05mm至1.5mm之間。

如上所述的板體的結合結構，其中，所述上板體的底面突出設有至少一凸部，各所述凸部穿設進所述下板體的相對應的所述焊料槽中，且接觸所述焊料。

如上所述的板體的結合結構，其中，所述下板體具有單一焊料槽，且所述焊料槽為一環槽。

如上所述的板體的結合結構，其中，所述下板體具有單一焊料槽，且所述焊料槽為一環槽；所述上板體具有單一凸部，且所述凸部為一環凸部。

如上所述的板體的結合結構，其中，所述下板體的焊料槽鄰接所述下板體的周緣。

如上所述的板體的結合結構，其中，所述上板體的周緣延伸有一反折部，所述反折部環繞于所述下板體的周緣外，且壓制于所述下板體的底面。

如上所述的板體的結合結構，其中，所述下板體的周緣延伸有一反折部，所述反折部環繞于所述上板體的周緣外，且壓制于所述上板體的頂面。

如上所述的板體的結合結構，其中，所述上板體及所述下板體夾設出一通道槽，所述通道槽為一環槽，且位于所述焊料槽的內側。

如上所述的板體的結合結構，其中，所述上板體及所述下板體的中心皆上下貫穿有一穿孔。本實用新型的優點在于，藉由在下板體的頂面設置焊料槽，如此一來兩板體之間便有空間可容納焊料，則焊料熔化后便會在焊料槽中移動，而避免從兩板體的邊緣溢出；此外，焊料除接觸到焊料槽內壁面外，亦向上接觸到上板體，因此同樣可達到連接兩板體的功效；本實用新型藉此達到避免焊料溢出兩板體邊緣的創作目的。

進一步而言，所述的板體的結合結構，其中上板體的周緣延伸有一反折部，反折部環繞于下板體的周緣外，且壓制于下板體的底面。藉此可進一步強化兩板體的結合。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，

圖1是本實用新型的結合方法的流程圖。

圖2是本實用新型的兩板體結合完成時的立體外觀圖。

圖3是本實用新型的焊料熔化后的側視剖面示意圖。

圖4是本實用新型的下板體被滾軋完成后的側視剖面示意圖。

圖5是本實用新型的上板體的反折部反折后的側視剖面示意圖。

圖6是本實用新型的另一實施例的兩板體結合完成時的立體外觀圖。

圖7是本實用新型的又一實施例的焊料熔化后的側視剖面示意圖。

圖8是本實用新型的結合方法的再一實施例的流程圖。

主要元件標號說明：

10???下板體???11???焊料槽

20???上板體???21???凸部

22???反折部???30???焊料

40???通道槽

10A??下板體???12A??穿孔

20A??上板體???23A??穿孔

40A??通道槽

10B??下板體???11B??焊料槽

20B??上板體???30B??焊料

具體實施方式