技術領域

本發明涉及一種涂料，尤其涉及一種水性環氧中間漆及其制備方法。

背景技術

傳統的防腐涂料多為溶劑型涂料，常見的品種有環氧、氯化橡膠、丙烯酸、聚氨酯等，其中均含有大量的有機溶劑，這些溶劑會在生產和施工過程中釋放出來，對施工人員健康有害或污染環境。國外自70年代初就已經開展高固份、無溶劑、粉末和水性涂料等環境友好型防腐防銹漆的研制，其中水性漆因施工安全方便，對身體健康危害小，對環境沒有污染，得到較多研究，但因技術難度大，長期未取得大的進展，80年代以來，世界各國環境保護法規對涂料中揮發性有機溶劑(VOC)含量的限制日益嚴格，引起水性防腐涂料的研究熱潮。

目前，市面上也出現了很多水性環氧中間漆，中國專利20071043323.6、201010608677等也是關于水性環氧中間漆。但是經過研究發現，現有的水性環氧中間普遍存在AB兩組份混合困難，施工時不易攪拌均勻，耐鹽水性耐鹽霧性差，漆膜易出現流掛現象等缺陷。這些缺陷限制了水性中間漆的廣泛應用。

發明內容

為解決以上技術問題，本發明的目的在于提供一種施工方便、耐鹽水性好、不起泡、無銹蝕、不流掛的性能更好的水性環氧中間漆。本發明的另一目的是為了公開該種水性環氧中間漆的制備方法。

本發明目的是這樣實現的：一種水性環氧中間漆，包括A組分和B組分，其中A組分包括重量份數的以下組分：水性高分子胺類化合物10-15份，水性聚酰胺樹脂1-5份，去離子水15-20份，防銹顏料10-20份，填料25-38份，著色顏料3-5份，分散劑0.1-0.5份，消泡劑0.1-0.5份，增稠劑0.2-1份；

所述B組分包括重量份數的以下組分：E-51環氧樹脂40-50份，601環氧樹脂1-6份，乙二醇丁醚2-5份，非離子性乳化劑2-5份，銨鹽型或季銨鹽型乳化劑1-5份，去離子水30-40份；

A組分與B組分的質量比為2∶1。

本方案中，其中組分A以水性高分子胺類化合物和水性聚酰胺樹脂混合作為成膜物質配合組分B以E-51環氧樹脂和601環氧樹脂混合作為成膜物質，顯著提高了防腐性，兩組分混合容易，通過調整增稠劑、分散劑、乳化劑等很好的克服了漆膜容易流掛的現象，同時，通過調整消泡劑等，提高了漆膜的耐鹽水性、不起泡、無銹蝕。將本發明的水性環氧中間漆與市面上現在出現的水性環氧中間漆進行性能測試比較得出：

通過上表的比較我們可以得出本發明的產品干燥時間短，固含量高，附著力大，耐鹽水性好，不起泡，無銹點，耐鹽霧性好，不流掛。各方面性能顯著提高，本發明通過兩種水性樹脂的搭配使用，顯著提高了涂層的防腐性能和施工性能，使水性環氧防腐涂料替代溶劑型環氧防腐涂料成為可能。

作為優選：其中A組分包括重量份數的以下組分：水性高分子胺類化合物12-13份，水性聚酰胺樹脂2-3份，去離子水16-18份，防銹顏料12-15份，填料28-31份，著色顏料3-4份，分散劑0.2-0.4份，消泡劑0.3-0.4份，增稠劑0.5-0.6份；

所述B組分包括重量份數的以下組分：E-51環氧樹脂44-46份，601環氧樹脂3-6份，乙二醇丁醚3-4份，非離子性乳化劑3-4份，銨鹽型或季銨鹽型乳化劑3-4份，去離子水34-38份；

作為優選：所述水性高分子胺類化合物為空氣化工產品有限公司生產的A721型水性高分子胺類化合物。

作為優選：所述防銹顏料為云母氧化鐵。

作為優選：所述著色顏料為鈦白粉。

作為優選：所述填料為云母粉或硫酸鋇或滑石粉中的一種或一種以上的混合物。

作為優選：所述填料為云母粉和硫酸鋇的混合物。

作為優選：所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷。

作為優選：所述增稠劑為改性堿溶脹型聚丙烯酸和二氧化硅的混合物。

作為優選：所述分散劑為聚丙烯酸酯或聚丙烯酰胺。

本發明的另一目的是這樣實現的：一種水性環氧中間漆的制備方法，其特征在于：按照如下步驟完成：

(1)組分A的制備，將權利要求1中的水性高分子胺類化合物、水性聚酰胺樹脂、去離子水、防銹顏料、填料、分散劑、消泡劑、增稠劑、著色顏料混合攪拌均勻，研磨后調色，過濾，去掉濾渣得到組分A；