[其他]脫氣填料塔

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101985000000014
• 申請(qǐng)日: 1985-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85100014B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙汝文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津大學(xué)
• 代理公司: 天津大學(xué)專利代理事務(wù)所
• 代理人: 任延;高曉凡

可用于原油穩(wěn)定、海水淡化，氣體解吸等方面的脫氣填料塔，其內(nèi)部主要構(gòu)造是液體噴灑裝置、液體分布器、脫氣填料和防泡裝置。該塔用于原油穩(wěn)定較板式脫氣塔具有著明顯的優(yōu)點(diǎn)，脫氣效率高，操作可靠，并可帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明是屬于氣液分離裝置。

脫氣塔分為板式脫氣塔和填料脫氣塔兩種，也有立式和臥式之別。如多級(jí)閃蒸法海水淡化裝置為臥式結(jié)構(gòu);負(fù)壓閃蒸原油穩(wěn)定裝置既有立式折流板塔、淋降板塔，也有臥式折流板塔;在其它脫氣過(guò)程中，還有錐-碟形折流板塔和通用填料塔。目前尚未見(jiàn)氣液分流型專用規(guī)則填料用于負(fù)壓閃蒸原油穩(wěn)定過(guò)程。

目前國(guó)內(nèi)外負(fù)壓閃蒸原油穩(wěn)定裝置所采用的板式脫氣塔，由于噴灑裝置噴灑出的原油分散度小;塔板上油層較厚，脫氣面積小，靜壓影響大，液體表面更新差，限制了氣體的脫出;原油落入塔板上的液層或塔底液層時(shí)，因沖擊起泡造成原油夾氣損失等原因，使其脫氣效率低。

本發(fā)明的目的在于提高負(fù)壓閃蒸原油穩(wěn)定塔（脫氣塔）的脫氣效率，從而提高輕烴收率。

圖1是本發(fā)明脫氣填料塔的內(nèi)部主要構(gòu)造示意圖，其中1是噴灑裝置;2是液體分布器;3是脫氣填料層;4是防泡裝置。

噴灑裝置是由筒狀體構(gòu)成，其上開(kāi)設(shè)有一定數(shù)量的孔。具有一定壓力和溫度的原油由此噴灑成霧狀，增加原油的分散度，可提高噴灑脫氣效率。噴灑下來(lái)的原油，由下設(shè)的液體分布器所收集，然后再均勻地分布給下邊的脫氣填料層。該液體分布器是一組敝口槽形結(jié)構(gòu)，其槽寬和長(zhǎng)度等尺寸依脫氣填料尺寸規(guī)格而定。由分布器或噴灑器下來(lái)的原油流進(jìn)脫氣填料層。該脫氣填料層是由若干層規(guī)則脫氣填料迭放而成。每層規(guī)則脫氣填料是由相互之間平行并保持有5-200mm的距離而與塔中心線傾斜一定角度的多片薄板構(gòu)成。其兩側(cè)設(shè)有一定高度的攔液板，該板上有通氣道與主升氣道相通。每層脫氣填料的高度為150-300mm。其寬度和長(zhǎng)度視塔的內(nèi)徑而定，但要求與塔內(nèi)徑保持有一定寬度的拱形區(qū)，以便構(gòu)成脫出氣體的主升氣道。相鄰兩層脫氣填料的對(duì)應(yīng)填料片之間保持著特定銜接關(guān)系，其銜接夾角為70°-120°之間。由這樣結(jié)構(gòu)的脫氣填料所迭放成的填料層，則可形成若干條具有一定長(zhǎng)度的W形氣液流道，在該流道里，原油沿著填料薄片表面以W形路徑下流，氣體沿著填料薄片之間以W形路徑上升，氣液流動(dòng)互不干擾，并且原油在流道上容易形成薄的液層和進(jìn)行表面更新，因此可大大提高原油的流動(dòng)脫氣效率。流經(jīng)填料層的原油，再經(jīng)防泡裝置，流到塔底。該防泡裝置是一組與塔中心線傾斜為30°-60°的導(dǎo)流板構(gòu)成，原油沿此導(dǎo)流板板面流至塔底，避免了因液體下流的重力沖擊塔底液面而產(chǎn)生大量的氣泡，減少了液相夾帶的氣量，即可減少夾帶的損失。

脫氣填料塔具有良好的噴霧薄膜脫氣、氣液分道流動(dòng)和防泡等性能。由于脫氣填料塔的噴灑脫氣效率及流動(dòng)脫氣效率高，夾氣損失小，其脫氣效率比板式脫氣塔高5-20%左右。處理能力和操作彈性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于板式脫氣塔。可設(shè)計(jì)成并流或逆流兩種結(jié)構(gòu)形式。

脫氣填料塔不僅適用于超液體負(fù)荷下負(fù)壓閃蒸原油穩(wěn)定過(guò)程，也適用于其它高粘度、易發(fā)泡或含有固體粒子的液體脫氣過(guò)程。還可用于水處理、氣體解吸等單級(jí)或多級(jí)脫氣過(guò)程。若用于原油穩(wěn)定過(guò)程，單塔可獲數(shù)十萬(wàn)元至數(shù)百萬(wàn)元的年經(jīng)濟(jì)效益。