[其他]鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵復(fù)合孕育工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101985000000073
• 申請(qǐng)日: 1985-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN85100073B
• 公開（公告）日: 1988-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳百成;吳海德;白天申;周昭喜;高俊德;左啟榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 清華大學(xué);南京汽車制造廠鑄造廠
• 代理公司: 清華大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 章瑞溥

一種鑄態(tài)鐵素球墨鑄鐵復(fù)合孕育工藝。采用型內(nèi)加孕育塊和倒包加入含鉍復(fù)合孕育劑的工藝方法。在我國(guó)原生鐵含錳量大于０．３％的條件下，在含錳量０．３～０．５％范圍內(nèi)能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵。其主要技術(shù)指標(biāo)如下。１．穩(wěn)定生產(chǎn)ＱＴ４２－１０鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵，其機(jī)械性能達(dá)到牌號(hào)要求。２．金相組織中鐵素體含量穩(wěn)定地達(dá)到７５％以上。３．鑄態(tài)率大于９０％。

本發(fā)明屬于鑄造工藝及鑄造合金。

鐵素體球墨鑄鐵一般多通過熱處理來(lái)保證金相組織和機(jī)械性能。目前有采用強(qiáng)化孕育工藝來(lái)獲得鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵。如法國(guó)杜夫汗（Douvxin）鑄造廠和克里西（Clichy）鑄造廠采用鑄造孕育塊和75硅鐵倒包孕育方法來(lái)獲得鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵。但對(duì)原鐵水的要求含錳量要小于03%。克拉斯（K.Kranse）等在美國(guó)鑄造協(xié)會(huì)國(guó)際鑄造金屬雜志1982年No.3.22～31頁(yè)（AFS International Cast metals Jounal）及諾福爾（A.A.Nofal）等于48屆國(guó)際鑄造年會(huì)論文中（《國(guó)外鑄造》1983年No1）提出了采用含鉍孕育劑的強(qiáng)化孕育工藝。并已生產(chǎn)孕育劑商品出售。但其成分保密未予公布。但該工藝仍要求原鐵水的含錳量較低。對(duì)我國(guó)一般工廠生產(chǎn)的含錳量較高的生鐵不適用。

本發(fā)明的目的是研制一種能用含錳較高的鐵水生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的工藝方法及其孕育塊、孕育劑。

本發(fā)明的構(gòu)成是采用型內(nèi)孕育塊和倒包加入含鉍復(fù)合孕育劑的方法來(lái)獲得用含錳量較高的鐵水澆得鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的方法。

本發(fā)明的具體工藝為：

1 將孕育塊插入直澆道的窩座內(nèi)。所加孕育塊重量可為鐵水量的0.1%。

2. 在澆注前鐵水由大包倒入小包時(shí)，予先在小包底放入含鉍復(fù)合孕育劑，其量可為鐵水量的0.11%。

采用本發(fā)明的工藝方法及孕育塊和含鉍孕育劑綜合作用后，可使我國(guó)含錳量較高的鐵水（含錳量為0.3～0.5%）可以穩(wěn)定生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵。

孕育塊可由粒度為40/80的75硅鐵加粘結(jié)劑制成，粘結(jié)劑可為石蠟或水玻璃。如為石蠟粘結(jié)劑，75硅鐵與石蠟之比為100∶（3～6）。其制造方法為將工業(yè)石蠟加熱熔化后，加入硅鐵，攪拌均勻后倒入具有一定內(nèi)腔形狀的模具中，＊緊成型，待冷凝后脫模即可使用。如為水玻璃粘結(jié)劑，75硅鐵與水玻璃（模數(shù)2.5～2.7，比重約1.3）之比為100∶（2～5）。兩者均勻混合后倒入具有一定內(nèi)腔形狀的模具中，＊緊成型，通入二氧化碳?xì)怏w或加熱使其固化，然后脫模即可使用。含鉍復(fù)合孕育劑為純鉍和75硅鐵的機(jī)械混合物。其配方可為純鉍10%硅鐵90%。

本發(fā)明的實(shí)施例如下：

在鐵水含錳量為0.3～0.4%時(shí)生產(chǎn)汽車另件后蓋板，不加孕育塊時(shí)其金相組織為鐵素體15～25%;球光體75～85%;滲碳體5～15%。加入孕育塊后其金相組織為鐵素體45～55%;球光體55～45%;滲碳體＜2%。滲碳體＜2%。都不能滿足性能要求。

在鐵水含錳量為0.35～0.45%時(shí)生產(chǎn)汽車另件方向機(jī)殼。單加孕育塊時(shí)，其金相組織為鐵素體65～85%;滲碳體＜2%。應(yīng)用本發(fā)明的工藝方法，加孕育塊和倒包時(shí)加入含鉍復(fù)合孕育劑時(shí)，其金相組織為鐵素體量達(dá)85～95%，消除了滲碳體。