[其他]從洗毛廢水中回收羊毛脂的離心萃取工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000000116
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100116B
• 公開（公告）日: 1987-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃銘榮;李瑞元
• 申請（專利權(quán)）人: 清華大學(xué);北京第二毛紡織廠
• 代理公司: 清華大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 黃學(xué)信

從洗毛廢水中回收羊毛脂的離心萃取工藝。本發(fā)明屬于一種從廢水中回收羊毛脂的方法。從洗毛機(jī)輸出的廢水經(jīng)過沉淀、微濾后送入離心萃取機(jī)，與此同時將萃取劑由萃取劑貯罐用泵送進(jìn)離心萃取機(jī)，同時完成萃取與離心分離兩種過程，全過程只需１分鐘。廢水中的羊毛脂去除率可達(dá)５０～７０％，懸浮物去除率可達(dá)８５～９０％，萃取后的廢水經(jīng)過油水分離器后，分離出來的水循環(huán)回用于洗毛。

本發(fā)明屬于一種從廢水中回收羊毛脂的方法。

從洗羊毛機(jī)排出的廢水中回收羊毛脂的方法有許多種，目前國內(nèi)外常采用傳統(tǒng)的離心分離法和萃取法。離心分離法的主要工藝是先將洗毛廢水沉淀，并加熱到70～80℃，再進(jìn)入高速離心機(jī)將羊毛脂從廢水中分離出來。萃取法是先將洗毛廢水混凝沉淀，將廢水中的羊毛脂沉淀到污泥中，污泥脫水后，與有機(jī)溶劑，例如苯、石油醚、酮、醇等按一定比例混合萃取，使羊毛脂轉(zhuǎn)溶到有機(jī)溶劑中，然后靠比重差使有機(jī)溶劑與污泥進(jìn)行沉淀分離。國內(nèi)外采用的萃取設(shè)備有間歇式攪拌萃取罐或轉(zhuǎn)盤塔等。上海松江羊毛脂廠、日本專利昭52-3607，昭50-3405，昭48-3354等都是采用萃取法。含脂溶劑通過蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)將羊毛脂與溶劑分離。溶劑可繼續(xù)循環(huán)使用。

上述的幾種回收羊毛脂工藝各有特點(diǎn)，離心法工藝簡單，但回收率較低，通常只有30%，而且當(dāng)洗毛廢水中含羊毛脂濃度低于10克/升時，其回收率更低。萃取法的羊毛脂回收率較高，通?？蛇_(dá)60～70%，但采用苯等有毒溶劑做萃取劑，危害工作人員的身體健康，而且間歇式攪拌萃取其生產(chǎn)率很低。轉(zhuǎn)盤塔萃取工藝生產(chǎn)率提高了，但仍用沉降法分離廢水與溶劑，其設(shè)備仍然較大，而且分離不徹底。

本發(fā)明所提供的離心萃取工藝，可克服上述的不足之處。其主要特征是：將制藥工業(yè)中使用的國產(chǎn)LC-500型離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)用到毛紡工業(yè)的洗毛廢水回收處理領(lǐng)域，用無毒的有機(jī)溶劑60℃～90℃的汽油餾分做萃取劑，廢水先經(jīng)過預(yù)處理以去除廢水中泥土雜質(zhì)，再與60℃-90℃的汽油餾分萃取劑分別通過泵送入離心萃取機(jī)，同時完成離心分離與萃取兩種過程，全過程只需一分鐘，廢水中的羊毛脂回收率可達(dá)50～70%。

本發(fā)明的具體工藝，由附圖給出。

本發(fā)明的任務(wù)是以如下的方式完成的：從二、三槽洗毛機(jī)〔1〕中用泵〔3〕連續(xù)抽出3～4噸/時的洗毛廢水〔2〕，送入斜板沉淀池〔4〕，廢水在〔4〕中停留約半小時，以去除廢水中的泥土雜質(zhì)，再進(jìn)入W30型微濾機(jī)〔5〕進(jìn)一步去除廢水中微小的顆粒，濾網(wǎng)采用100×700目/吋²，微濾機(jī)〔4〕出水經(jīng)過泵〔6〕送入離心萃取機(jī)〔7〕，與此同時，60℃-90℃的汽油餾分萃取劑〔19〕以1噸/時的流量用泵〔13〕由萃取劑貯罐〔12〕送入離心萃取機(jī)〔7〕，此時機(jī)內(nèi)溫度控制40～50℃，廢水中殘留的細(xì)小懸浮物在離心萃取過程中將逐漸在機(jī)內(nèi)累積，增加水流的阻力。因此，需要調(diào)整進(jìn)料閥門，使進(jìn)料量維持穩(wěn)定。另外，由于在兩相萃取過程中，不可避免地將產(chǎn)生中間層〔11〕，其比重介于水和萃取劑比重之間，形成第三相，它是水、萃取劑、羊毛脂、懸浮物、洗滌劑的混合乳濁液，離心萃取機(jī)〔7〕的離心萃取過程中，需調(diào)整背壓，使中間層〔11〕不隨萃取劑排出，而隨廢水排出機(jī)外，以保持羊毛脂的質(zhì)量。萃取后的廢水進(jìn)入油水分離〔8〕，它也是斜板沉淀裝置。廢水在分離器〔8〕中停留約半小時，中間層〔11〕即可以從廢水中分離出來，浮升到水面，待累積到一定厚度，例如100～200毫米，再將它送到泵〔6〕的入口，進(jìn)入離心萃取機(jī)〔7〕重新萃取。油水分離器〔8〕的出水〔10〕通過泵〔9〕送回二、三槽洗毛機(jī)循環(huán)使用于洗毛。由離心萃取機(jī)出來的含脂的汽油餾分萃取劑送回貯罐〔14〕，用泵〔15〕送入薄膜蒸發(fā)器〔16〕，在500毫米汞柱真空度下，進(jìn)行減壓蒸發(fā)，將汽油餾分萃取劑與羊毛脂分離，得到羊毛脂〔17〕。汽油餾分萃取劑蒸氣在列管式冷凝器〔18〕中被冷卻水冷凝成液態(tài)汽油餾分萃取劑〔19〕，回到貯罐〔12〕。被真空泵〔20〕帶走的汽油餾分萃取劑蒸氣，送進(jìn)尾氣冷凝器〔21〕，冷凝成液態(tài)汽油餾分萃取劑〔19〕，同樣回到貯罐〔12〕，循環(huán)使用于萃取。

本發(fā)明所提供的離心萃取工藝，其優(yōu)點(diǎn)是廢水中的羊毛脂去除率可達(dá)50～70%，懸浮物去除率達(dá)85～90%，萃取后的廢水經(jīng)過油水分離器，可循環(huán)用于洗毛，節(jié)約軟水、洗滌劑及堿，有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)施例及效果