[其他]旁濾式自動離心機

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000000169
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100169B
• 公開（公告）日: 1985-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 程耀∴;桂冬生;楊傳治;周國保
• 申請（專利權）人: 中南制藥機械廠
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種用于實現難分離細粒粘性固渣高效分離的旁濾式自動離心機。該機裝有能實現無濾餅旁流過濾的帶輻射狀過濾板的沉降轉鼓、紅外線液面監(jiān)測裝置、微型計算機程序控制系統(tǒng)以及液壓驅動、自動調速、自動洗滌和自動卸料等裝置，從而達到了高效分離、卸料完全、不破壞晶粒、過濾介質易于再生和操作自動化的目的。該機尤其適用于防毒、防爆和防輻射作業(yè)。

本發(fā)明涉及一種用于實現細粒粘性固渣高效分離的旁濾式自動離心機。

細粒粘性固渣的高效分離，是一項難度較高的技術。目前雖然可以在常規(guī)沉降式離心機如WL型離心機上進行，但分離后濾渣的濕含量較高，還需要進行降低濾餅濕含量的后處理常規(guī)過濾離心機如SS型、SX型、WG型離心機等根本不適用于細粒粘固渣的分離。因為隨著濾餅在過濾介質上逐步形成、增厚和壓實，過濾阻力逐步增加，因而過濾速度很快下降。而且SX型與WG型離心機都是以刮刀卸料，會造成晶粒破碎。更主要的是卸料不完全，每個循環(huán)完結后，都在過濾介質上留下一層未卸掉的濾渣，致使下一循環(huán)不能快速進行。FO型過濾離心機，西德專利1911147，雖然是為分離細粒粘性固渣而設計的，但仍遵循常規(guī)離心機的原理，并沒有解決濾餅在過濾介質上逐步形成時過濾速度快速下降的問題。只是采取了比較新穎的出料方式，即分離完成后，使轉鼓沿軸向移動兩倍轉鼓長度，將過濾介質翻轉180°，在低速運轉下，物料靠自身離心慣性力卸除。但因出料時轉鼓需軸向移動兩倍轉鼓長度。故有結構不緊湊，占用空間大的弊病。同時它的過濾介質要頻繁翻卷，會因疲勞而損壞。要經常更換。

鑒于上述已有技術存在的問題，本發(fā)明的任務是提供一種自動化程度高、用于細粒粘性固渣高效分離的旁濾式自動離心機。

本發(fā)明的任務是通過相應于權利要求1特征部分的方案解決的。

在圓柱形沉降轉鼓內設一組與轉鼓底平面垂直的輻射狀過濾板（見A-A剖視圖），該裝置能使含細粒粘性固渣的懸浮液在離心分離過程中，固渣在無孔轉鼓上進行離心沉降而濾液則在離心壓力下，通過輻射狀過濾板，沿著與固渣運動垂直的方向濾出，從而實現基本上無濾餅的旁流過濾。細粒粘性固渣的過濾過程，主要過濾阻力取決于濾餅，旁流過濾使濾液基本上在無濾餅阻力的條件下濾出，將大大提高過濾速度，同時由于輻射狀過濾板兩側均為過濾面，過濾面積較常規(guī)過濾式離心機增加數倍，也使得過濾效率提高。

分離后沉積在轉鼓內與輻射狀過濾板之間的固渣，由液壓系統(tǒng)操縱專門的推料裝置將過濾板連同固渣一起推出轉鼓，并使其低速回轉。靠固渣自身的離心慣性力由輻射狀過濾板上卸除。這種自動卸料方式不會造成晶粒破碎，而且便于過濾介質再生，使下一個過濾循環(huán)能保持初始的過濾速度。

自動均衡給料裝置由溢流管，環(huán)形接液室、排液管、透明管、進料閥、紅外線傳感器和微型電子計算機組成。當需過濾的懸浮液加至溢流管的半徑位置時，懸浮液由溢流管流入環(huán)形接液室內，再經排液管進入透明管，紅外線傳感器感應后發(fā)出訊號，令微型電子計算機立即關閉進料閥，停止進料。當懸浮液環(huán)半徑大于溢流管的位置半徑時，紅外線傳感器立即指令微型電子計算機打開進料閥，繼續(xù)進料。如此反復至一個循環(huán)完成，從而實現自動均衡給料。

與已有技術相比，本發(fā)明具有分離效率高、卸料完全、不破壞晶粒、過濾介質易于再生、自動化程度高、結構緊湊以及能實現隔離操作的優(yōu)點。本發(fā)明尤其適用于防爆、防毒和防輻射作用。

圖1為離心機軸向剖面圖;

圖2為離心機部分俯視圖及給料控制系統(tǒng)圖;

圖3為A-A剖視圖;

圖4為槽孔板結構圖;

圖5為篩網示意圖。

下面結合附圖詳細地說明本發(fā)明的細節(jié)。