[其他]一種凈化或萃取粘性流體的離心萃取器

在審

• 申請號: 101985000000183
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100183B
• 公開（公告）日: 1987-06-10
• 發明（設計）人: 李慎文
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 代理公司: 清華大學專利事務所
• 代理人: 羅文群;姚桂芬

一種用離心萃取器處理粘性物料的方法，屬于有粘性流體凈化或萃取，本方法使用的離心萃取器，在轉鼓堰段上粘性流體孔道，粘性流體收集環和出口管直徑增大后，可處理流體粘度高達１２０００厘泊，本方法用于高分子合成，石油，輕工和食品等工業對粘性流體的凈化或萃取。

本發明屬于對粘性流體進行凈化或萃取的化工設備。

當需要從粘性流體中除去有害雜質或從中提取有用組分時，可讓粘性流體與一種與之不互溶的溶劑相接觸，使其中有害或有用組分溶于溶劑相中再經分相，除去溶劑相而使粘性流體得到凈化或從中提取有用組分。目前處理粘性流體有的采取攪拌釜，這種設備用機械攪拌，重力澄清分相，其缺點是混合與澄清分相效率均不佳，產品質量不穩定。

原子能出版社出版的由葉春林編著的《圓筒式離心萃取器》一書中指出：我國大連213研究所設計了XS-34（轉筒內徑為34毫米）和XS-70用于鈾、釷的萃取分離，處理體系中的輕相是磷酸三丁酯-煤油，重相為含鈾、釷、酸的水溶液，體系的粘度在數十厘泊以下，這種離心萃取器由轉筒和外殼組成的，轉筒下部為澄清室，外殼下部的內壁和轉筒下部的外表面構成環隙空間為混合室，轉筒上部有兩相的相堰和堰段，堰段有兩相各自的流動孔道，外殼下部有兩相各自的進口管，上部有兩相各自的收集環和出口管，這種離心萃取器堰段上兩相孔道截面積比例為輕/重＝1/1.2，外殼上部兩相收集環的高度比例為輕/重＝1.5/1，這種離心萃取器只能用于萃取或凈化粘度為數十厘泊以下的流體。

本發明的任務是對上述的離心萃取器進行改進，改進后的離心萃取器可用于凈化或萃取高粘性的流體，可實現生產的連續化。而且可以提高產品質量，減少溶劑消耗，減輕勞動強度。

本發明的要點在于對一般離心萃取器（指只能萃取或凈化粘度為數十厘泊以下流體的離心萃取器）做了如下改進：在轉筒內為減少粘性流體的阻力，增加了粘性流體在堰段流動孔道截面積2～4倍。附圖1為轉筒上部堰段上兩相各自流動的孔道示意圖，圖中1為粘性流體（重相）孔道，2為溶劑相（輕相）孔道;增大粘性流體收集環高度和出口管直徑1～3倍，附圖2為離心萃取器外殼，圖中3為粘性流體收集環，4為溶劑相收集環，5為粘性流體排出管，附圖3為單臺離心萃取器示意圖，圖中6為粘性流體進口，7為溶劑相出口，8為粘性流體出口，9為溶劑相進口，若幾臺離心萃取器串聯，則兩種液相互為逆向流動，附圖4為六臺離心萃取器串聯示意圖，粘性流體從第一臺離心萃取器進口10進入，依次向最后一臺離心萃取器流動，由第六臺出口12排出，而溶劑相由第六臺離心萃取器進口13進入，與粘性流體依次做相反方向流動，由第一臺離心萃取器出口11排出。兩相流體在每臺離心萃取器中都經過混合與澄清，粘性流體中被提取的組分從第一臺離心萃取器向后逐級減少，而該組分在溶劑相中的濃度則逐級沿著相反的方向逐級增加，借以達到對粘性流體的凈化或萃取。

實施例1，用轉筒內徑為34毫米的離心萃取器五臺串聯，用于凈化光氣法生產的聚碳酸酯膠液，膠液粘度為900厘泊，用無離子水進行逆流洗滌，除去其中的氯化鈉，可使聚碳酸酯膠液中氯離子從1200ppm降至15ppm。

實施例2，工業規模的離心萃取器單臺使用，以無離子水洗滌光氣法生產的聚碳酸酯膠液（粘度為12000厘泊）四次，可使膠液中氯含量由2000-7000ppm降至20-80ppm。

實施例3，工業規模的離心萃取六臺串聯，用無離子水洗滌光氣法生產的聚碳酸酯膠液（粘度為7000厘泊），可使膠液中的氯含量由2000-7000ppm，降至10-50ppm。

本發明的離心萃取器，在工業生產中可處理高達12000厘泊粘性流體，因此特別適合于高分子合成、石油、輕工和食品等工業對粘性流體的凈化或萃取。