[其他]鋼絲形變熱處理拉絲用潤滑劑

在審

• 申請號: 101985000000192
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100192B
• 公開（公告）日: 1987-05-20
• 發明（設計）人: 朱達明
• 申請（專利權）人: 西安冶金建筑學院
• 代理公司: 陜西省發明專利服務中心
• 代理人: 孫楓

本發明鋼絲形變熱處理用潤滑劑是一種熱拉絲時用潤滑劑，它采用化學置換鍍銅層作潤滑劑的高溫粘帶劑；潤滑劑的配方為：１０～１５％含碳素≥９８％，含灰分≤２％，粒度≥１００目的片狀石墨，３５～４０％熟石灰，５０％的混合物。使用時維持比重在１．１５～１．２５之間，潤滑劑盛于一潤滑裝置，鍍銅鋼絲通過裝置即均勻粘上一層潤滑劑，不易剝落。

本發明屬于鋼絲形變熱處理拉絲用潤滑劑。潤滑劑是鋼絲形變熱處理熱拉絲時的必備物質。其作用是減少熱態鋼絲與拉絲模壁間的摩擦力，提高鋼絲表面質量。

在國內外文獻報導中，鋼絲形變熱處理時使用的潤滑劑一般采用的有：肥皂石墨粉（в、я.3увов Nитом1，1962）熟石灰（蘇德達、第一屆全國熱處理文集1963），石墨水劑（荒川次郎及Armstrong“熱處理（日）”1971年第四號第11卷），銀灰石墨（с、щ·щАБРИН СТАЛЪ·8，1978）等。工業中常用的高溫潤滑劑尚有膠態石墨和二硫化鉬（Wire Industry Hand Book，1965.）用法一般是在鋼絲處理前預先涂敷或放在拉絲模前一潤滑盒中由鋼絲帶入拉絲模。采用處理前先涂敷潤滑劑的方法不可靠，當鋼絲裝上放線架時或鋼絲行進中，彎曲處均會使潤滑劑剝落;采用拉絲模前放置潤滑盒法，則僅適用于高溫形變熱處理，而不便于鋼絲在鉛槽中分級冷卻，即鋼絲必須露出鉛液才能進入潤滑盒，繼之拉絲變形，如О·И·ШАБРИН或如в·я·3УВОВ的布置。上述這些潤滑劑及其使用方法均不能避免斷絲缺陷。工業中常用的高溫潤滑劑、膠態石墨和二硫化鉬的缺點是：二硫化鉬僅適用于400℃以下使用。膠態石墨是熱拉鎢鉬絲用高溫潤滑劑。在使用時易粘于模壁上，必須經常清理模具的工作部位。當用在以鉛作為分級冷卻介質的鋼絲低溫形變熱處理工藝中，根據本實驗室的經驗，其缺點是它與鉛的附著力強，當它隨鋼絲進入拉絲模時，也常把鉛帶入模中，在模具的變形錐定徑處形成鉛與石墨的積瘤，積瘤牢固粘附于模壁，使鋼絲遭受刮傷、形成廢品。

在前人公布的鋼絲形變熱處理文獻中尚無人論及形變熱處理時高溫用潤滑劑的附著牢度問題即潤滑劑粘帶劑（Lubricant Carrier）的使用。粘帶劑一般均在鋼絲拉拔前鍍或涂在鋼絲表面。鋼絲生產廠目前常用的有：熟石灰、硼砂、磷化層、化學鍍銅層等，（Wire Ind ustry Book，1965）這些粘帶劑都是作為冷拉時使用的。其中有一部分常用粘帶劑在鋼絲加熱至950℃以上時，它將受到破壞，造成鋼絲在潤滑盒不能粘帶足夠的潤滑劑進入模具或不利于高溫潤滑。因此，必須加以試驗選擇。過去的鋼絲形變熱處理工序中，由于潤滑劑的成分不當及未采用粘帶劑，造成鋼絲熱拉絲過程不良，斷絲事故頻繁，產品表面質量低劣，是鋼絲形變熱處理方法的一大障礙。

本發明鋼絲形變熱處理拉絲用潤滑劑在于解決熱拉絲過程的潤滑不良，斷絲事故頻繁，產品表面質量低劣等問題。其內容包括潤滑劑及增強潤滑效果的高溫粘帶劑。

1.潤滑劑的粘帶劑為化學置換鍍銅層。將原料鋼絲除油、除銹浸入硫酸銅溶液中進行化學置換鍍銅，銅層要求疏松多孔。鍍銅層熔點高，可耐高溫，在石墨類潤滑劑包裹下可免于氧化，其多孔特征可加強對潤滑劑的粘帶作用。

2.潤滑劑配方為經過沉淀過濾，不含雜質的熟石灰〔Ca（OH）₂〕35～40%，含碳素量≥98%灰分≤2%粒度≤100目的片狀石墨10～15%;攪拌混和再加水50%，潤滑劑使用前必須攪拌均勻成稀糊狀，調整其比重到1.15～1.25之間。潤滑劑可在400～1050℃之間使用不失效。

3.潤滑劑的使用方法：潤滑劑可裝在一潤滑容器中由泵抽至一放在鋼絲形變熱處理生產線中的涂潤滑劑裝置中，并不斷循環。鋼絲在加熱前先浸沒在潤滑劑中、自動粘涂上潤滑劑，然后再進入加熱階段。加熱時潤滑劑烤干，形成包裹住鋼絲外殼，使鋼絲及粘帶劑免于在高溫時氧化，潤滑劑在高溫加熱時，其中的熟石灰〔Ca（OH）₂〕分解為Cao和水蒸汽。

4.應用本發明后的效果

在未采用本發明前，熱拉絲時鋼絲的外形及表面質量產生下列缺陷：

（1）鋼絲加熱至950～1050℃，在無潤滑時由于鋼絲表面裸露發生氧化，形成許多小麻孔和薄層氧化皮，鋼絲表面質量低劣。