[其他]生產(chǎn)電鑄零件的模具制造法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000000323
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100323B
• 公開（公告）日: 1988-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張聚良;劉忠樸;林想美;黃春陽;周惕;趙春和
• 申請（專利權(quán)）人: 大連手表工業(yè)公司
• 代理公司: 大連市專利服務(wù)中心
• 代理人: 安寶貴

本發(fā)明涉及生產(chǎn)電鑄零件的模具制造方法。針對鐘表零件擒縱叉或其它類似微型制品的零件加工，利用已有的塑料注塑及電鑄技術(shù)，提出了制造此類模具的兩步工藝法。首先，通過一個由已知加工方法制作的擒縱叉或其它微型制品作標準母型，采用注塑及電鑄工藝制備標準凸模和實用凸模；進而由實用凸模通過ＡＢＳ塑料的注塑得到應(yīng)用于大批量生產(chǎn)電鑄零件的實用凹模。本發(fā)明創(chuàng)造的方法，為大批量生產(chǎn)廉價的擒縱叉或其它微型零件開辟了道路。

本發(fā)明涉及生產(chǎn)電鑄零件的模具制造方法。

利用電鑄方法制造零件，諸如手表中的擒縱叉，國外已經(jīng)做出了若干發(fā)明，例如日本特愿昭4623881，昭49-25534和昭49-25535。但是，由于這些發(fā)明并未提供電鑄時金屬沉積凹模的制備技術(shù)，故使這些發(fā)明的充分有效的實施受到限制。本發(fā)明正是針對著這個技術(shù)關(guān)鍵，提供了一種利用已有的塑料注塑和電鑄技術(shù)而形成制造此類模具的兩步工藝法。

本發(fā)明的要點在于首先制備少量標準凸模，然后由標準凸模復(fù)制出大量實用凹模，即可利用電鑄方法生產(chǎn)出所需要的零件。

為了制備第一代凸模，首先以通常的機械加工方法或其它傳統(tǒng)方法，按照專門設(shè)計的要求制造出一個單獨的標準母型。若以擒縱叉為例，材質(zhì)為鉛黃銅的母型示于圖1。然后將其在熱狀態(tài)（185～200℃）下壓入事先注塑好的ABS塑料基板中，此時的狀態(tài)示于圖2。對嵌有母型的塑料基板，進行粗化、敏化和活化處理后，用銅鏡法鍍銅，在塑料基板上形成很薄一層導(dǎo)電膜圖3。為了保證母型和電鑄過程中形成的金屬基板牢固地結(jié)合成一體，電鑄前采用機械方法將母型上表面的導(dǎo)電銅膜去除干凈，如剖面圖4所示，而且要防止裸露的母型表面氧化。

電鑄銅的最佳溶液配方和工藝條件為：

焦磷酸銅 100克/升

焦磷酸鉀 400克/升

檸檬酸鈉 15克/升

電流密度 2安/分米²

溫度 45～50℃

沉積時間 8時

上述溶液為堿性溶液，塑料基板在堿性溶液中沉積一定厚度之后，為了迅速增大沉積速度，還要在酸性溶液中進行電鑄，最佳的溶液配方及工藝條件為：

硫酸銅 250克/升

硫酸 70克/升

電流密度 3安/分米²

溫度 40℃

沉積時間 60時

電鑄件經(jīng)過整修后，用丙酮將ABS塑料基板全部溶解掉，便得到了第一代凸模，其俯視圖示于圖5，剖面圖示于圖6。利用標準凸模，可以通過注塑ABS塑料而得到標準凹模（即電鑄型），其剖面圖示于圖7。標準凹模不適宜電鑄生產(chǎn)大量零件，還須通過它復(fù)制出實用凸模之后，方能制備應(yīng)用于生產(chǎn)的實用凹模。制備的工藝方法大致如下：

1.利用標準凹模，通過電鑄法制備鎳質(zhì)的擒縱叉作為復(fù)制實用模型的母型。標準凹模首先要經(jīng)過粗化、敏化和活化等預(yù)處理工序后，進行鎳的電沉積。

其最佳溶液配方和工藝條件為：

氨基磺酸鎳 300克/升

氯化鎳 5克/升

萘二磺酸鈉 2.5克/升

十二烷基硫酸鈉 2.5克/升

溫度 45～50℃

電流密度 2安/分米²

沉積時間 6時

整個電鑄件經(jīng)過整修、粗研磨后，在丙酮溶液中溶去ABS塑料。按照設(shè)計尺寸進行精研之后，便得到了單個的擒縱叉的實用母型。