[其他]鋼錠(坯)旋轉(zhuǎn)修磨方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000000327
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100327B
• 公開（公告）日: 1986-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊文恭;馮素范
• 申請（專利權(quán)）人: 東北工學(xué)院
• 代理公司: 遼寧專利事務(wù)所
• 代理人: 黃玉潔

一種鋼錠（坯）的旋轉(zhuǎn)修磨方法，涉及一種清理金屬表層的修磨方法，特別是對優(yōu)質(zhì)鋼及合金鋼的鋼錠（坯）表層的修磨，常規(guī)修磨是砂輪沿著被修磨件作軸向反復(fù)運(yùn)動，修磨后的金屬表面凸凹不平，而且棱角不圓滑。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)修磨方法是鋼錠（坯）沿自身軸線旋轉(zhuǎn)，砂輪沿著被修磨工件作螺旋帶狀運(yùn)動進(jìn)行全扒皮及局部點(diǎn)修磨，修磨壓力可隨修磨部位的變化進(jìn)行自行調(diào)節(jié)，用本方法可修磨截面為方型、六角型等異型斷面的鋼錠（坯）。經(jīng)本方法修磨的鋼錠（坯）的金屬去除層是均勻的，并且表面光潔、平整、棱角過渡圓滑。

本發(fā)明涉及一種清理金屬表層缺陷的方法，特別是優(yōu)質(zhì)鋼和不銹鋼鋼錠（坯）的修磨方法。

在鋼錠（坯）的表面，通常存在著某些缺陷，如結(jié)疤、夾雜、氣泡、飛邊、折迭、裂紋、脫碳層和氧化鐵皮等，尤其是鋼錠的冷硬層缺陷更多，這些裂紋和缺陷在軋制前都應(yīng)清除干凈，否則在加熱和軋制過程中會使裂紋和缺陷的范圍擴(kuò)大而更難以去掉，其結(jié)果將導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢。嚴(yán)重者還能引起惡性事故。所以，保證鋼材產(chǎn)品的修磨質(zhì)量是很重要的。

鋼錠（坯）表層缺陷的清理，特別是對于優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼表層缺陷的清理，多采用砂輪修磨方法。鋼錠（坯）的修磨，基本上有二種類型。一種是修磨頭架固定在一定位置，而鋼錠（坯）沿自身軸線作反復(fù)運(yùn)動的固定型（Stationary type）;另一種是鋼錠（坯）位置固定，而修磨頭架作往復(fù)運(yùn)動的跟蹤型（track type）。固定型與跟蹤型修磨方法都是砂輪與工件作相對運(yùn)動，這種運(yùn)動一般采用液壓傳動或機(jī)械傳動。以上兩種修磨的修磨壓力控制，一般采用液壓或氣動進(jìn)行恒壓力或恒功率的控制。

固定型修磨及跟蹤型修磨都屬于常規(guī)修磨，常規(guī)修磨是依次反復(fù)的修磨鋼錠（坯）的每個面，修磨模型如圖4所示，其修磨后的工件表面是圓弧凹面連接而成，也可看作是由不同的波幅和間距的波峰和波峪曲面連接而成，所以金屬表面不平整，尤其四個過渡棱角不平滑。修磨后的表面形貌如圖2（B）所示。用常規(guī)修磨方法修磨的鋼錠（坯）表面不平整，尤其四個過渡棱角不平滑，在加熱和軋制過程中容易產(chǎn)生裂紋、折迭等缺陷并且使燒損增加，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明的目的在于通過一種旋轉(zhuǎn)修磨方法，對鋼錠（坯）表層缺陷作全扒皮和局部點(diǎn)修磨，使鋼錠（坯）表面得到圓角過渡和光滑、平整的修磨表面，以提高鋼錠（坯）的修磨質(zhì)量與修磨效率，其修磨模型如圖5所示。

附圖1是鋼錠（坯）旋轉(zhuǎn)修磨方法的修磨原理圖。圖中1為鋼錠（坯）繞自身軸線旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)可用液壓馬達(dá)或用交、直流電機(jī)經(jīng)機(jī)械傳動來實(shí)現(xiàn)。2為重錘，其重量依修磨壓力的大小而定，范圍可在300～1200公斤之內(nèi)。3為平衡重，其重量范圍在170～500公斤之內(nèi)，4為錐度調(diào)整機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)依鋼錠錐度調(diào)整砂輪軸線的錐度，此機(jī)構(gòu)可采用斜楔、螺紋調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。5為短臂杠桿式磨頭裝置，工作時磨頭下落在工件上，不工作時用液壓缸將磨頭抬起。

附圖2是用常規(guī)修磨方法修磨的鋼坯的表面形貌圖。圖中A為修磨后的鋼坯，B為修磨鋼坯的斷面圖。

附圖3是用旋轉(zhuǎn)修磨方法修磨的鋼錠表面形貌圖，材料為1Cr18Ni9Ti，圖中A為未修磨的磨錠，B為修磨后的鋼錠，C為其斷面圖。

附圖4是常規(guī)修磨的模型圖，圖中1為砂輪，2為被修磨工件。

附圖5是旋轉(zhuǎn)修磨的模型圖。圖中1為砂輪，2為被修磨工件。

本發(fā)明鋼錠（坯）旋轉(zhuǎn)修磨方法的要點(diǎn)是：砂輪沿著鋼錠（坯）表面作螺旋帶狀運(yùn)動進(jìn)行全扒皮及局部點(diǎn)修磨，其特征是鋼錠（坯）沿著自身軸線旋轉(zhuǎn)，砂輪沿著被修磨工件作螺旋帶狀運(yùn)動進(jìn)行修磨;通過如圖1所示的機(jī)械裝置，可使修磨壓力隨修磨的部位的變化進(jìn)行自行調(diào)節(jié)，用這種修磨方法進(jìn)行修磨，修磨掉的金屬去除層是均勻的（其厚度每次不低于0.2～0.5mm），修磨后金屬表面光潔、平整、棱角處過渡圓滑，這種修磨方法可修磨方型、六角型等異型斷面的鋼錠（坯）。

本發(fā)明與已有技術(shù)比，具有修磨質(zhì)量高、效率高、損耗小、節(jié)省能源、并具有能進(jìn)行全扒皮兼作點(diǎn)修磨的特點(diǎn)。另外，本發(fā)明能使由于表層缺陷裂紋報(bào)廢的鋼錠（坯），經(jīng)修磨后而成為合格錠，鋼錠（坯）的合格率和成材率都有顯著的提高。