[其他]鎢基合金及制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 101985000000342 | 申請(qǐng)日: | 1985-04-01 |
| 公開(公告)號(hào): | CN1003014B | 公開(公告)日: | 1989-01-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬康竹;丘家祿;殷京良;呂海波 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中南工業(yè)大學(xué)粉末冶金研究所 |
| 主分類號(hào): | 分類號(hào): | ||
| 代理公司: | 中南工業(yè)大學(xué)專利事務(wù)所 | 代理人: | 曾平;李展明 |
| 地址: | 中國(guó)湖南省*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 合金 制造 方法 | ||
粉末冶金鎢接點(diǎn)屬汽車電器元件領(lǐng)域。已有鎢接點(diǎn)的生產(chǎn)是采用鎢坯垂熔燒結(jié)、旋鍛成棒,再切割成片的方法。它工藝流程長(zhǎng),一般需二十道工序,成材率低,成本高,易氧化。而本發(fā)明采用粉末冶金工藝生產(chǎn),工藝簡(jiǎn)單,只需五道工序,成材率高,大大節(jié)約了原材料和降低了能耗,通過添加鎳、鈷或鎳鉻成份,提高了產(chǎn)品的抗氧化性能并防止了鎢接點(diǎn)使用時(shí)發(fā)生物質(zhì)轉(zhuǎn)移,平均使用壽命達(dá)到41300公里/副接點(diǎn)??蓮V泛用于汽車電器和其它電器儀表上。
本發(fā)明是關(guān)于鎢-鎳-鈷或鎢-鎳-鉻合金及這種鎢基合金材料的粉末冶金制造方法。
目前,汽車電器用鎢接點(diǎn)是采用鎢坯垂熔燒結(jié)、旋鍛成棒、再切割成片的生產(chǎn)方法生產(chǎn),從1980年日本鎢公司(LTD)在廣州交易會(huì)上向中國(guó)機(jī)械進(jìn)出口公司推薦的鎢接點(diǎn)技術(shù)資料、80年一機(jī)部赴英國(guó)、西德考察報(bào)告和從我國(guó)進(jìn)口的日本豐田牌汽車、西德奔馳牌汽車、桑塔那汽車所用的鎢接點(diǎn)、以及從美國(guó)、法國(guó)、日本、意大利進(jìn)口的鎢接點(diǎn)進(jìn)行的金相和化學(xué)分析等資料表明,都是采用鎢棒切割方法制造的純鎢接點(diǎn),已有方法生產(chǎn)的汽車電器用鎢接點(diǎn)的主要缺點(diǎn)是工藝流程長(zhǎng),一般需要二十道工序,成本高,成材率低(50%以下),產(chǎn)品儲(chǔ)存和使用過程中易氧化,裝車使用時(shí)還易發(fā)生物質(zhì)轉(zhuǎn)移,因此需經(jīng)常打磨,降低了使用壽命。
目前,用粉末冶金方法生產(chǎn)的電接點(diǎn)材料有純銀、銀基合金(包括銀-鎢合金)、銅基合金(包括銅-鎢合金)等,都是用作大電流高負(fù)荷繼電器開關(guān),而不能用作汽車電器接點(diǎn)。
目前,用粉末冶金方法生產(chǎn)的鎢基合金、品種很多,如W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Ni-C-Ta-Hf、W-Ta、W-Ni-Mo-Co-Cr、W-Ni-Co-Cr等材料,是用作陀螺儀平衡材料、反坦克導(dǎo)彈彈頭材料,耐蝕重合金材料,而不是汽車電器接點(diǎn)材料。
本發(fā)明的目的是采用粉末冶金方法制取一種使用壽命長(zhǎng)、成材率高、抗氧化、使用時(shí)不發(fā)生物質(zhì)轉(zhuǎn)移的汽車電器鎢接點(diǎn)。
本發(fā)明采用粉末冶金工藝制取,其成份配比為鎳1-5%,鈷0.2-2%或者鎳1-5%,鈷0.2-2%,添加成份可以為金屬鎳粉與鈷粉或鎳粉與鉻粉(或硝酸鎳與硝酸鈷、硝酸鎳與氯化鉻)其余為鎢(W或Wn3)。添加鎳的主要作用是活化鎢的燒結(jié),降低鎢的燒結(jié)溫度,提高燒結(jié)性能,添加量過少,起不到活化作用,同時(shí)降低鎢的機(jī)械性能,添加過多,會(huì)改變基體金屬鎢的某些性質(zhì),如提高比電阻等;鈷的作用類似鎳,鎳、鈷的共同加入起協(xié)同活化作用,鈷還有抑制鎢晶粒長(zhǎng)大、提高物理機(jī)械性能的作用。鉻的作用主要是提高制品的抗氧化性能。制取工藝:按上述配比將鎢粉與鎳、鈷的硝酸鹽水溶液(或鎢粉與鎳粉、鈷粉)或鎢粉與硝酸鎳、氯化鉻的水溶液(或鎢粉與鎳粉、鈷粉)進(jìn)行混合,干燥后在600~800℃下用氫還原1~2小時(shí),再以2~8T/cm2的壓力成型,最后在1200~1500℃下氫氣氛中燒結(jié)2~4小時(shí)。最終尺寸為φ外:4~5mm、φ內(nèi):1~2mm、H:1~2mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝流程短(只需五道工序),成材率高(達(dá)95%)與現(xiàn)有的鎢接點(diǎn)生產(chǎn)方法相比,每生產(chǎn)一噸鎢接點(diǎn)便可節(jié)約1.33噸鎢粉,經(jīng)鹽霧和濕熱腐蝕對(duì)比試驗(yàn)表明,用純鎢棒切割的鎢接點(diǎn)表面嚴(yán)重發(fā)黑,而本發(fā)明鎢接點(diǎn)表面良好。本發(fā)明鎢接點(diǎn)經(jīng)安裝在東風(fēng)牌和解放牌汽車分電器上運(yùn)行試驗(yàn),平均壽命達(dá)41300公里/付接點(diǎn),取下檢查,未發(fā)現(xiàn)有物質(zhì)轉(zhuǎn)移。
實(shí)施例:
按成份配比,將硝酸鎳15克、硝酸鈷5克溶于水,與96克鎢粉混合,干燥后在700℃氫氣氛中進(jìn)行還原1小時(shí),再用4T/cm2的壓力成型,最后在1300℃氫氣氛中燒結(jié)2小時(shí),成品尺寸為φ外:4.8mm、φ內(nèi):1.5mm、H:1.2mm。
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