[其他]分散染料商品化后處理的方法

在審

• 申請號: 101985000000472
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN1003715B
• 公開（公告）日: 1989-03-29
• 發明（設計）人: 朱正華;程鑄生;王雪梅;段彩明;張眉淥
• 申請（專利權）人: 華東化工學院
• 代理公司: 華東化工學院科研處成果專利科
• 代理人: 盛志范

本發明所說的分散染料商品化后處理的方法，系將分散染料與陰離子表面活性劑混勻后磨細，使染料粒徑在１μ左右，再按一定比例加入非離子表面活性劑，經噴霧干燥成商品化染料。

本發明系分散染料進行商品化后處理的一種方法。眾所周知，分散染料染色時，部分染料溶解于水，然后被聚酯纖維表面所吸附。再從纖維表面擴散入纖維內部。但分散染料本身是難溶于水的，它在水中的分散有賴于加入表面活性劑（擴散劑）形成膠束，把分散染料吸附于膠束上，而發生增溶。因此，在分散染料后處理加工中，選擇熱穩定性良好的表面活性劑（擴散劑），使分散染料有較大的增溶作用是十分重要的。通常國產分散染料商品化處理，是將分散染料與陰離子表面活性劑混和后砂磨而成。由于國外對分散染料的商品化處理方法一直是“嚴加保密”，因此得不到分散染料商品化處理的資料。長期來，國產分散染料染色性能與國外相比，存在著一段差距。

當使用高溫高壓法染色時;國外“山道士染料廠”（Sandoz）生產的市售分散藏青染料的固色率可達97%，而國內各廠生產的市售分散藏青染料的固色率只有94～95%。

當使用熱熔法（210℃）染色時;國外山道士染料廠（Sandoz）生產的市售分散藏青染料的固色率可達95%，而國內各廠生產的市售分散藏青染料的固色率只有91～93%。

總之，由于固色率不高，不僅浪費了不少分散染料，而且產生大量的染色污水，嚴重地污染了環境。

此外，由于國產分散染料的固色率一直達不到國外的水平，因此形成了一種偏見，認為國產分散染料的“結晶”不如國外的好。為此，專家們將分散染料的商品化處理研究列為國家“七五”攻關任務，并確定以國內使用量最多的分散藏青H-GL為代表，進行國產分散染料商品化后處理方法的研究。

本發明的目的，就是要打破國內長期存在的偏見，在現有技術的基礎上，尋找一類適配的助劑，使國產分散染料經商品化后處理后的固色率達到和超過國際先進水平，不論是采用高溫高壓法染色，還是采用熱熔法染色，使國產分散染料的固色率均達97%以上。

本發明以分散藏青

CI分散蘭79）為例，將其商品化后處理方法闡述如下：

將分散藏青H-GL濕濾餅與陰離子表面活性劑、玻璃珠按1∶2∶10混合均勻，在砂磨機中砂磨8～10小時，取樣測定：當擴散度達4～5級，染料顆粒直徑在1μ左右時（0.2～1.0μ占90%以上，1.0～1.5μ占5%左右，＜0.2μ占5%左右，可用Dise centrifuge粒徑儀測定），即可認為染料砂磨達到要求。過濾除去玻璃珠，用水洗滌，收集洗滌液和染料母液混合，加入一定量的濃度為1%的非離子表面活性劑，其最佳的配比為：

按380%強度的純分散染料1000克計算，需加陰離子表面活性劑2800克，1%濃度的非離子表面活性劑32毫升，經砂磨加工、噴霧干燥，拼混成強度為100%的優質商品染料，可滿足染色時的質控要求。

染色時的質控要求：

如接一般聚酯纖維高溫高壓法染色時，可配成色度2%的染料溶液，pH＝5，用環法測定表面張力σ₂₅℃＝65達因/厘米（±2達因/厘米），其固色率可達97.8%，與國外Sandoz染料廠的產品相當。

如用熱熔法（210℃）染色時，可配成20克/升的染液，用環法測定表面張力σ₂₅℃＝57達因/厘米（±2達因/厘米），其固色率可達97.6%，此國外Sandoz染料廠產品高2%。

本發明所說的陰離子表面活性劑（亦稱分散劑），可以是擴散劑MF、分散劑NNO、木質素磺酸鈉等。

本發明所說的非離子表面活性劑（亦稱助劑）是一類市售的OP型類乳化劑，其化學學名為烷基酚聚氧乙烯醚。

本發明所述的方法，不僅適用于分散藏青H-GL的商品化后處理加工，而且亦適用于分散紅玉：S-2GFL，分散黃棕S-2RFL，分散蘭2BLN，分散紅3B和分散黃E-RGFL的商品化后處理加工。